RK-PACK 402L.

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С:

• 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
• JB/T 10689-2006 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (ЛЕНТЫ, САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ, ШНУРЫ, ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ) ИЗ ЭКСПАНДИРОВАННОГО ПТФЭ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
• JB/T 6626-2011 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА.

ПТФЭ ПРЯЖА RK-PACK 402L, ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ. 

Пряжа RK-PACK 402L - изготавливается из 100% первичного, экспандированного политетрафторэтилена (ПТФЭ). ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L – имеет геометрически правильный прямоугольник в поперечном сечении. Пряжа выполнена по современной технологии, методом продольного сложения ленты из экспандированного ПТФЭ с заданными физико-механическими параметрами.

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L – это пряжа RK-PACK 402, прошедшая обработку специальным консистентным составом на основе высокотемпературного силиконового масла. Силиконовое масло – полидиметилсилоксан — химическое соединение, линейный полимер диметилсилоксана.

Силиконовое масло, применяемое для обработки ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, представляет собой прозрачную жидкость, с определенной вязкостью, со стабильными физическими параметрами и хорошими диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур. Силиконовый состав не растворим в воде, без запаха и вкуса, не токсичный, обладает хорошей химической устойчивостью и высокой адгезией. Уплотнительные изделия, пропитанные силиконовым маслом, например, сальниковая набивка RK-PACK 250L, допустимы к применению в пищевой промышленности.

Уникальность пропитки пряжи RK-PACK 402L силиконовым маслом, в практическом применении, выражается в отличной совместимости самого масла с полимером ТФЭ. Пропитывающий силиконовый состав, образует ровный, стабильный, прозрачный, не маслянистый, не высыхающий и в тоже время, не подверженный текучести слой на поверхности пряжи. При обжатии сальниковой набивки, силиконовый компонент компенсирует дефекты, сглаживает неровности, заполняет впадины, канавки на уплотняемых поверхностях, тем самым, обеспечивая очень надежную герметизацию.

Основные свойства и параметры силиконового масла, применяемого для пропитки ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, приведены в таблице ниже.

Силиконовый слой на поверхности уплотнения, обладает такими свойствами как:

Отличная сдвиговая устойчивость.

Вибропоглощение (предотвращение передачи вибрации).

Превосходная термическая стабильность к окислению. Температура термического разложения >300℃, потери от испарения (150°C, 30 дней менее 2%). Незначительное изменение вязкости и кислотного индекса при прокаливании при температуре +200℃ в течение 72 часов.

Безвредность и не токсичность.

Зависимость вязкость-температура, является лучшим среди масел. Отличная стабильность вязкости в широком диапазоне температур.

Пряжа RK-PACK 402L, пропитанная силиконовым маслом, в основном, применяется для производства сальниковых набивок, например, набивки RK-PACK 250L, предназначенных для применения в режимах среднескоростных, низкоскоростных и статических уплотнений.

Дополнительно, из пряжи RK-PACK 402L, производят плетеные фланцевые, уплотнительные ленты, применяемые для герметизации плоских разъемов, а также защитные экраны и полотна для химической промышленности. В комбинации с пряжей из иных материалов (ТРГ, арамид, РАМИ и др.), ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L, используется в производстве сальниковых набивок для уплотнения динамических узлов в насосах, мешалках, смесителях и т.д.

Молекулы в структуре экспандированного ПТФЭ из которого изготавливается пряжи RK-PACK 402L, - это очень сильная связь между углеродом и атомами фтора, что делает молекулы очень инертными.

Пряжа, из 100% первичного экспандированного политетрафторэтилена – это материал с однородной высоко фибриллированной микроструктурой, пластичный, гибкий и прочный, с высокой сжимаемостью и превосходной химической стойкостью и инертностью, экологически чистый, безопасный, не токсичный. Обладает крайне низкой усадкой при высокой температуре. Не подвержен старению, не гниет, устойчив к микроорганизмам, идеально подходит для применения в пищевой и медицинской сферах деятельности.

Высокий коэффициент поверхностного натяжения у материала, обеспечивает водо- и грязеотталкивающие свойства, и отсутствие адгезии к поверхности.

Уплотнительные изделия из пряжи RK-PACK 402L, имеют очень низкий коэффициент трения, сравнимым с коэффициентом трения мокрого льда по льду. При этом, коэффициент трения скольжения равен коэффициенту статического трения, что обеспечивает изделиям из пряжи RK-PACK 402L переход из статического состояния к динамике без скачка.

Температура плавления кристаллитов материала пряжи +327°С, температурный диапазон долговременного рабочего применения от минус 200°С до +260°C. Кратковременная пиковая температура до +300°C. «Предельный кислородный индекс» (LOI) материала пряжи RK-PACK 402L ~ 95%. 

Основные параметры ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, приведены в таблице.

Пряжа на основе чистого политетрафторэтилена, как RK-PACK 402, являющаяся основой пряжи RK-PACK 402L, так и изделия из нее, одобрены FDA* к применению в пищевой и фармацевтической промышленности, как материалы и изделия безвредные для человека. Силиконовое масло (полидиметилсилоксан), используемое в качестве пропитки пряжи RK-PACK 402L, как и продукты его разложения в живых организмах биологически инертны и являются пищевой добавкой Е900. Добавка Е900 обладает рядом полезных свойств, Е900 одобрена к применению в ряде стран, в том числе в ЕС и в РФ. Применяется в качестве пеногасителя, эмульгатора и пищевой добавки, препятствующей слеживанию и комкованию в таких продуктах, как консервированные фрукты, овощи, джемы, повидло, желе, мармелад и др.

Также, ПТФЭ пряжа и продукция на ее основе сертифицированы по UL** в области техники безопасности. 

Примечание: 

* FDA - Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств. (U.S. Food and Drug Administration FDA (Food and Drug Administration).

** UL– стандартизация и сертификация в области техники безопасности (США). (Underwriters Laboratories Inc). UL94-V0: самозатухание в течение 10 секунд на вертикально установленном образце; допускается образование капель из не горящих частиц.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L.

Из пряжи RK-PACK 402L, изготавливаются три стандартных изделия – универсальная сальниковая набивка RK-PACK 250L, универсальная сальниковая набивка с круглой формой поперечного сечения RK-PACK 250LR и уплотнительная фланцевая лента RK-PACK 250LBRT.

По заказу, из ПТФЭ пряжи с силиконовой пропиткой в комбинации с пряжей из других материалов, производится ряд специальных сальниковых набивок. Подробная информация приведена в таблице ниже.  

RK-PACK 250L - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L.
RK-PACK 250LBRT - ЛЕНТА ФЛАНЦЕВАЯ, ПЛЕТЕНАЯ ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L.
RK-PACK 250LR - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L.
Специальные сальниковые набивки с применением ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, изготавливаемые по заказу.
RK-PACK 250GLPC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ГРАФИТОНАПОЛНЕННОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402G, С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПТФЭ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402L.
RK-PACK 250LAC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ АРАМИДОМ.
RK-PACK 250LAZ – КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И АРАМИДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250LKC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПРЯЖЕЙ KYNOL®.
RK-PACK 250LCZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250LKZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И ПРЯЖИ KYNOL®. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250LCC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ УГЛЕРОДОМ.
RK-PACK 250LSC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С СИЛИКОНОВЫМ СЕРДЕЧНИКОМ (КОМПЕНСАТОР ВИБРАЦИИ).
RK-PACK 250LSC-5 - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С ПЯТЬЮ СИЛИКОНОВЫМИ СЕРДЕЧНИКАМИ (КОМПЕНСАТОРЫ ВИБРАЦИИ).

•  Не комбинированные набивки, то есть сальниковые набивки выполненные только из одного вида пряжи (в данном случае из пряжи ПТФЭ), изготавливаются из ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, с последующей, дополнительной пропиткой готовой набивки в сборе силиконовым составом.
•  Комбинированные сальниковые набивки, в конструкции которых применяется пряжа ПТФЭ в комбинации с пряжей из других волокон, изготавляиваются из чистой ПТФЭ пряжи RK-PACK 402, с последующей пропиткой готовой набивки силиконовым составом. 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ. 

Говоря о химической стойкости ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, необходимо учитывать, что объем силиконового компонента (пропитки, масла), в ее структуре, может доходить до 20%. То есть, при выборе сальниковой набивки, изготовленной из пряжи RK-PACK 402L, необходимо учитывать не только химическую стойкость базового материала пряжи, то есть самого ПТФЭ, но и химическую стойкость силиконовой пропитки. Часто, на сайтах и в каталогах, как торгующих компаний, так и производителей сальниковой набивки, можно встретить информацию, что ПТФЭ набивка с силиконовым маслом, применима для сред с рН 0~14. Эта информация предоставляется по аналогии, как и для сальниковых набивок, изготовленных из чистого ПТФЭ. Между тем, хоть силикон, в своем большинстве химически инертен, тем не менее, есть химические среды, в которых ПТФЭ и силикон ведут себя не одинаково.  Так, например, ПТФЭ имеет абсолютную стойкость к воздействию таких растворителей, как уайт-спирит и толуол, в тоже время, силиконовый слой, в этих растворителях, набухает и увеличивает свой объем более чем на 80%. Такая реакция силикона, приводит к разрыхлению и вымыванию слоя с поверхности сальниковой набивки. Так же, полная гибель силиконового компонента в структуре сальниковой набивки, происходит в среде плавиковой кислоты и концентрированной серной кислоты, к которым ПТФЭ устойчив.

Таким образом, при выборе сальниковой набивки или другого уплотнения с пропиткой силиконовым составом, необходимо учитывать химическую стойкость и самого силикона. Очень сложно, а порой и невозможно предвидеть реакцию, которая может возникнуть при взаимодействии разных сред при изменении температуры, давления и других параметров в уплотняемом узле. Поэтому, при работе с химически активными, агрессивными средами, всегда необходимо проводить предварительную техническую оценку, с учетом всех условий, параметров и режимов эксплуатации.

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L и уплотнительные изделия из нее, в основном химически инертны. ПТФЭ устойчив к действию минеральных и растительных масел и окислителей, кислот, спиртов, альдегидов, оснований, эфиров, алифатических и ароматических углеводородов и кетонов.

Силикон, также, за некоторыми исключениями является химически инертным. Силиконовое масло, применяемое для обработки ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, не реагирует и не вступает в реакцию с такими средами, как циклогексанол (алициклический спирт, C₆H₁₁OH), диметилфталат (диметиловый эфир о-фталевой кислоты, С₆Н₄(СООСН₃)₂), додеканол (жирный спирт СН₃(СН₂)₁₁OН), этиленгликоль (C₂H₆O₂), метанол (метиловый спирт, СН₃OH), парафиновое масло (вазелиновое масло), пропиленгликоль (СH₂(OH)-СH(OH)-СH₃), вода (H₂O) и др.

Тем не менее, существуют два перечня химических сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из экспандированного ПТФЭ с пропиткой силиконовым составом (маслом) применяться не могут или для их применения, необходима специальная техническая оценка.

Ниже, приведены две таблицы с перечнем сред, для применения в которых ПТФЭ изделий с силиконовой пропиткой не предназначены или их применение, может вызывать негативные последствия. Таблица 1, включает в себя среды ограничивающие применения уплотнений на базе ПТФЭ, таблица 2 – ограничивает применение силиконового компонента в структуре уплотнения. 

 ТАБЛИЦА 1.

ТАБЛИЦА 2.

ВНИМАНИЕ!  Перечень сред, указанных в таблицах 1 и 2 – носит исключительно информационных характер и ни в коем случае не является исчерпывающим. Перечень сред, не может являться основой проектной и иной документации, определяющей применение уплотнения RK-PACK. В каждом конкретном случае, необходимо проведение специальной технической оценки, учитывающей все реальные рабочие условия и параметры, в том числе, вид рабочей среды, скорость, давление, температуру, узел и режим уплотнения.

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЭ).

Сырьем для производства ПТФЭ выступает тетрафторэтилен (ТФЭ) — тяжёлый газ, без цвета и запаха, более, чем в 3 раза тяжелее воздуха. Газ тетрафторэтилен C₂F₄, — химическое соединение фтора и углерода. не растворяется в воде, растворяется в органических растворителях, температура кипения -76,3°С, является фторолефином — непредельным фторорганическим соединением.  ТФЭ - нетоксичен, однако, является легковоспламеняющимся. ТФЭ хранится в сжиженном виде, при низкой температуре и давлении. ТФЭ синтезируется из плавикового шпата, плавиковой кислоты, и хлороформа.

ПТФЭ получают методом полимеризации газа ТФЭ. В Процессе полимеризации, в качестве инициаторов, используется персульфат аммония или перекись диянтарной кислоты (1, 3-диаминопропан), возможно использование иных инициаторов полимеризации. Существенный компонент процесса полимеризации ТФЭ, является вода.

В зависимости от конкретных желаемых качеств для конечного продукта, политетрафторэтелен (ПТФЭ) может быть получен несколькими способами. Особенности технологического процесса полимеризации газа ТФЭ, являются производственной тайной. Тем не менее, можно выделить два основных способа получения ПТФЭ. Первый – это суспензионная полимеризация, в результате процесса, получают зерна политетрафторэтилена. Зерна гранулируются и формуются. Данный метод состоит в следующем:

В реакционную камеру, заполненную дистиллированной водой с реакционным агентом или инициатором полимеризации, при заданной температуре и давлении, подается ТФЭ. Реакция ТФЭ с агентом запускает процесс полимеризации, с образованием твердой ПТФЭ субстанции. ПТФЭ субстанция поднимается к поверхности воды и запускается процесс вибрации реакционной камеры. В результате химической реакции внутри камеры тепло рассеивается, камера охлаждается за счет циркуляции холодной воды или другого охлаждающего агента во внешнем контуре реакционной камеры.  ПТФЭ субстанция продолжает образовываться, заполняя камеру и опускаясь на ее дно. При достижении определенного давление на дно камеры, автоматически происходит отключение подачи ТФЭ. Вода из камеры сливается.

Далее, ПТФЭ сушат и подают на мельницу. Мельница с вращающимися лопастями измельчает ПТФЭ, создавая материал с консистенцией схожей с пшеничной мукой. Это, трудно формующийся порошок, обремененный «poor flow», то есть, трудно обрабатываемый порошок с высоким комкованием и множеством воздушных камер в своей структуре. Процессом агломерации этот порошок гранулируется.  Один из способов агломерация – подача ПТФЭ порошка с растворителем (например – ацетон), на центрифугу, где зерна ПТФЭ сбиваются вместе, образуя гранулы, которые затем просушиваются.

ПТФЭ гранулы – это сырье для производства формованных ПТФЭ изделий (заготовок), прутков, листов, цилиндров.  Для формирования цилиндрических заготовок, гранулы ПТФЭ помещают в цилиндрическую форму из нержавеющей стали. Форму загружают в гидравлический пресс, плунжер опускается в форму и с заданным давлением формует заготовку. Далее, формованная заготовка ПТФЭ помещается в печь, где происходит процесс спекания. Формованную PTFE заготовку, постепенно, в течение нескольких часов, нагревают в печи, пока она не достигнет температуры +360°C, что является выше точки плавления ПТФЭ, материал становится гелеобразной консистенции. Затем заготовку ПТФЭ постепенно охлаждают. Готовые цилиндры, на специальном станке, могут быть распущены на листы. Из ПТФЭ цилиндров вырезают различные изделия, втулки, прокладки и т.д.

Второй метод – это дисперсионная полимеризация, в результате которой, получают ПТФЭ дисперсию, разной концентрации. Дисперсия перерабатывается в порошки с разными размерами фракций. Данный метод, позволяет получать более качественный и востребованный политетрафторэтилен. Как и в предыдущем методе, ТФЭ вводят в реактор, заполненной дистиллированной водой вместе с химическим инициатором. Вместо интенсивного вибро-механического этапа, как в процессе суспензионной полимеризации, состав в реакционной камере, медленно, осторожно и тщательно блендируется (перемешивается). ПТФЭ зарождается в виде крошечных шариков. Далее, определенная часть воды удаляется путем фильтрации или путем добавления специальных химических реагентов, в результате, полученный ПТФЭ состав оседает на дно камеры, образуя в результате вещество бело-молочного цвета – это и есть дисперсия ПТФЭ.

Именно дисперсия ПТФЭ применяется в качестве пропиток сальниковых набивок, уплотнительных и прокладочных изделий, а также многих видов пряж, таких как углеродная, арамидная, хлопковая, графитовая и других, используемых в производстве сальниковых набивок, шнуров, лент, тканей и т.д. Из дисперсии, вырабатывается ПТФЭ порошок, применяемый для производства формованных ПТФЭ изделий, экспандированных шнуров, лент, тканей. Также, данный ПТФЭ порошок, наносится на различные металлические изделия, в том числе и на прокладки.

ВАЖНО! Дисперсия ПТФЭ, является промежуточным продуктом производства (полимеризации) самого ПТФЭ. Необходимо знать, что обратный процесс – физически не возможен, то есть, выработать (произвести) из ПТФЭ порошка ПТФЭ дисперсию – невозможно.

ПОНЯТИЕ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО ПТФЭ. 

Пряжа RK-PACK 402L, производится из 100% первичного, экспандированного политетрафторэтилена (ПТФЭ, PTFE, фторопласт, fluoroplastic). Здесь необходимо рассмотреть понятия первичного и вторичного ПТФЭ. Сегодня на рынке, в том числе и экспортном рынке Китая, предлагается много уплотнительной и прокладочной продукции и материалов, изготовленных из вторичного ПТФЭ. Много такой продукции из КНР поставляется и в РФ.

Первичный политетрафторэтилен (ПТФЭ) – продукт, выработанный методом дисперсионной полимеризации газа тетрафторэтилена. Данный метод рассмотрен в предыдущей главе. ПТФЭ полученный таким способом, называется первичный ПТФЭ. Существуют технологии получения так называемого вторичного ПТФЭ. Вторичный ПТФЭ получают путем переработки в порошок отработанных изделий и продукции из ПТФЭ, то есть из вторсырья.

Процесс переработки, заключается о очистке и размельчении вторичного сырья политетрафторэтилена до состояния порошка. Из полученного порошка формуют изделия, также, его применяют для производства уплотнительных лент (ФУМ), шнуров, пряжи и т.д. Как и при переработке любого другого сырья, утилизация снижает свойства исходного материала.

Большая проблема вторичного ПТФЭ – это его чистота. Даже самые современные технологии очистки вторичного ПТФЭ, могут обеспечить снижение сторонних примесей в ПТФЭ лишь до 5~10%. Применять более дорогостоящие методы очистки вторичного ПТФЭ экономически не целесообразно, поскольку такая технология, увеличивает стоимость конечного продукта до себестоимости производства первичного ПТФЭ, а в отдельных случаях, может ее и превышать. Таким образом, наличие во вторичном ПТФЭ до 10% различных примесей, ставит под сомнение одно из основных свойств материала – химическую стойкость. Если изделия из первичного ПТФЭ применимы в химических средах рН которых лежит от 0 до 14 единиц (за исключением известных ограничений), то изделия из вторичного ПТФЭ, могут быть подвержены разрушению теми химически активными средами, с которыми примеси, находящиеся в составе вторичного ПТФЭ, могут вступить в реакцию. Но потребитель, не может точно знать, какой состав примесей находится в том или ином изделии из вторичного ПТФЭ. Поэтому, здесь существуют определенные, серьезные риски, которым подвержен потребитель, использующий эти материалы и изделия из них в производственном процессе.

То же самое касается и уникально низкого коэффициента трения ПТФЭ. Часто, примеси, находящиеся в составе вторичного ПТФЭ, увеличивают коэффициент трения у изделия, изготовленного из него, до неприемлемых значений.

Но, самой большой проблемой вторичного ПТФЭ является его низкая износостойкость. Исследования образцов первичного и вторичного ПТФЭ, проводившиеся в лаборатории предприятия RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, показали, что износостойкость образца, выполненного из вторичного ПТФЭ, ниже в 2 раза! То есть, срок эксплуатации изделий из вторичного ПТФЭ меньше, минимум в двое, в сравнении с изделиями из первичного ПТФЭ. Применительно к сальниковым набивкам, если они выполнены из вторичной ПТФЭ пряжи, можно говорить, что их срок службы будет значительно короче. Кроме того, химическая стойкость у таких сальниковых набивок, также под вопросом. Такие показатели, как сжимаемость, восстанавливаемость, могут значительно отличаться от показателей у изделий, выполненных из первичного ПТФЭ сырья. Говоря о показателе разрывной нагрузки ≥ 40N для ПТФЭ пряжи RK-PACK 402 из первичного ПТФЭ, у пряжи из вторичного ПТФЭ, разрывная нагрузка порядка 3~5N.

Изделия из вторичного ПТФЭ отличает неоднородность структуры, присутствие пятен и вкраплений. Цвет вторичного материала не белый, часто серый с различными оттенками.

Часто, китайские производители, работающие на рынке полимеров, в том числе производящие уплотнительные и прокладочные изделия и материалы из политетрафторэтилена, смешивают первичное и вторичное сырье (ПТФЭ) в разных пропорциях. Разбавление вторичного ПТФЭ чистым первичным, часто, придает готовым изделиям более качественный и товарный вид, но свойства этих изделий, далеки от свойств изделий, выполненных только из 100% первичного ПТФЭ.

Как итог, изделия из вторичного ПТФЭ всегда имеют худшие эксплуатационные параметры и свойства, не обеспечивают стабильную и долгосрочную работу, и всегда будут дешевле в сравнении с изделиями из первичного ПТФЭ.

ПОНЯТИЕ ЭКСПАНДИРОВАННОГО (РАСШИРЕННОГО) ПТФЭ. 

Экспандированный – расширенный политетрафторэтилен (ПТФЭ). Уникальный продукт термического расширения политетрафторэтилена, без использования растворимых наполнителей, пенообразующих агентов или химических добавок, базирующийся на свойствах самого ПТФЭ. Экспандированный ПТФЭ - представляет собой миллиарды мелких пор в структуре изделия ПТФЭ, что придает ему уникальные, недоступные обычному ПТФЭ, механические свойства. Кроме того, экспандированный ПТФЭ, обладает низкой ползучестью, которая является серьезным недостатком стандартного ПТФЭ. Химически, экспандированный ПТФЭ, идентичен стандартному ПТФЭ.

Экспандирование ПТФЭ, может быть выполнено путем одноосного растяжения или двухосного. Получаемые фибриллы (волокна) – широкие, и тонкие в сечении с максимальной шириной 0,1 мкм и минимальной - не более одного или двух молекулярных диаметров в диапазоне 0,005-0,01 мкм. Связки волокон, различаются по размеру от менее микрона до 400 мкм, в зависимости от условий и параметров термической экспансии.

Объемная плотность стандартного (не экспандированного) ПТФЭ, составляет 2,2г/см³. Регулируя скорость процесса экспандирования, его продолжительность, температуру и некоторые другие производственные параметры, можно получать продукт с разной степенью расширения, то есть получать продукт с разной величиной объемной плотности, вплоть до плотности ПТФЭ 0,1г/см³ – при пористости изделия, порядка 96%.

Плотность экспандированного политетрафторэтилена, применяемого для производства ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, составляет порядка 1,15±5г/см³. Данная величина плотности ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, обеспечивает качество и надежность, высокие физико-механические и герметизирующие свойства уплотнительным изделиям, изготовленным на ее основе, в том числе, сальниковым набивкам. Напротив, оптимальная плотность для самоклеящихся фланцевых уплотнительных лент из экспандированного ПТФЭ RK-PACK 250T и уплотнительных шнуров круглого сечения RK-PACK Co250, находится в пределах от 0,65 до 0,8 г/см³. 

ТЕХНОЛОГИЯ СКРУТКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДОЛЬНОГО СЛОЖЕНИЯ ПТФЭ ЛЕНТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЯЖИ.

ПТФЭ пряжа, на основе ленты из экспандированного политетрафторэтилена, изготавливается двумя методами: метод скрутки ПТФЭ ленты на заданный градус и метод продольного сложения ПТФЭ ленты. Базовым, исходным материалом в производстве данных видов пряж, выступает лента из экспандированного (расширенного) политетрафторэтилена. По сути, эта так называемая лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), но в отличие от традиционной ФУМ ленты, которая производится не из расширенного ПТФЭ или из ПТФЭ с низким коэффициентом расширения, лента, используемая для производства ПТФЭ пряжи, производится из экспандированного (расширенного) ПТФЭ и имеет иные характеристики в том числе, коэффициент расширения, плотность, толщину, и иные параметры разрывной нагрузки.

Метод скрутки, применяемый большинством производителей в Китае, представляет собой, технологический процесс, при котором ПТФЭ лента, скручивается на заданный градус, образуя ПТФЭ нить (пряжу). ПТФЭ пряжа, получаемая по такой технологии производства, имеет ряд существенных недостатков. Сама технология скрутки, не обеспечивает равномерную объемную плотность пряжи по всей ее длине. В процессе скрутки, в теле получаемой пряжи, образуется множество карманов, заломов, нахлестов, внутри которых остается воздух. Даже в процессе плетения, из данной пряжи, сальниковой набивки или фланцевой ленты, а также при последующем их каландровании, воздух, находящийся в карманах ПТФЭ пряжи – не удаляется. Таким образом, сальниковая набивка или уплотнительная плетеная фланцевая лента имеет в своей структуре полости – небольшие камеры, заполненные воздухом. Наличие воздушных камер в теле сальникового уплотнения, являются причиной неравномерной поверхностной плотности этого уплотнения, как следствие, и неравномерного прилегания уплотнения к уплотняемой поверхности сальникового узла или фланца. В процессе эксплуатации, при определенных условиях, эти камеры могут вскрываться и заполняться рабочей жидкостью, тем самым, приводя к ускоренному износу уплотнения. Между уплотняемой поверхностью и уплотнением образуются зазоры, в которых накапливается абразив, частицы материала разрушенного уплотнения и т.д. Площадь и глубина разрушения поверхности уплотнения увеличивается, и в конечном итоге происходит разгерметизация узла. Скорость разрушения уплотнения зависит от агрессивности рабочей среды, вида и степени ее абразива, а также от рабочей температуры и давления.

Компенсировать неравномерное прилегание сальникового уплотнения из ПТФЭ пряжи выполненной методом скрутки к уплотняемой поверхности путем применения дополнительных смазочных материалов – не только не исправит ситуацию, а наоборот, приведет к еще более негативным последствиям. Подробно о проблемах, возникающих при применении дополнительных смазочных материалов, изложено в Главе 2 информационного материала по этой ссылке.

Еще один недостаток, вызываемый «гуляющей» объемной плотностью ПТФЭ пряжи, выполненной методом скрутки, заключается в том, что и готовая продукция, в том числе и сальниковая набивка, изготовленная из такой пряжи, наследует туже проблему «гуляющей» объемной плотности. Сальниковая набивка, сплетенная из такой пряжи, для придания ей правильной геометрической формы и точного размера поперечного сечения, нуждается в каландровании в заданный размер при повышенном давлении.  Но непродолжительная во времени нагрузка, оказываемая на сальниковую набивку в процессе ее каландрования, обеспечивает требуемую геометрию сальниковой набивки лишь на непродолжительное время. Далее, в силу вступает упругая деформация, свойственная самому политетрафторэтилену. То есть, после снятия нагрузки (каландрования), в течение непродолжительного времени, сальниковая набивка стремится к восстановлению свой прежней геометрии. Экспандированный ПТФЭ имеет значительно более низкую восстанавливаемость, чем стандартный ПТФЭ, тем не менее, этот процесс протекает и в нем. Поэтому, сальниковые набивки, выполненные из ПТФЭ пряжи, изготовленной методом скрутки ПТФЭ ленты, как правило, имеют отклонения по размерам поперечного сечения по всей длине изделия. Это обстоятельство, вызывает не только описанные выше проблемы, но также, является причиной отсутствия хорошего товарного вида изделия.

Технология продольного сложения ПТФЭ ленты, по которой изготовлена пряжа RK-PACK 402L, позволяет получать более качественный продукт и имеет существенные преимущества перед устаревшим (традиционным) методом скрутки. Этот технологический процесс предусматривает получение из экспандированной ПТФЭ ленты, плоской ПТФЭ нити (пряжи) с заданной геометрией. Существует несколько способов продольного сложения ПТФЭ ленты, но данная технология не разглашается. Основные этапы данного производства заключаются в следующем: 

Лента из экспандированного ПТФЭ поступает на специальное оборудование, где происходит ее продольное сложение до заданных геометрических размеров. Далее, лента идет под вальцы, Вальцы – вращающиеся с заданной скоростью во встречном направлении 2 металлических цилиндра с калиброванными пазами. Между вальцев, поддерживается требуемая температура и давление. После прохождения вальцев, пряжа охлаждается и наматывается на бобины. Технология производства позволяет исключить наличие воздуха и пустот в структуре ПТФЭ пряжи. ПТФЭ пряжа имеет правильную форму поперечного сечения в виде прямоугольника, равномерную объемную плотность, ровную поверхность.

Использование сальниковых набивок и уплотнительных лент, изготовленных из ПТФЭ пряжи выполненной методом продольного сложения, многократно снижают возможные риски разгерметизации в сравнении с изделиями, выполненными из скрученной ПТФЭ пряжи. Пряжа RK-PACK 402L, не имеет внутренних пустот. В процессе плетения, пряжа RK-PACK 402L, плотно вплетается в тело набивки, ложится без заломов и скруток. Сальниковые набивки из ПТФЭ пряжи RK-PACK 402L, имеют равномерную объемную плотность, ровную поверхность, что обеспечивает надежное уплотнение сопрягаемых поверхностей.  В отличие от изделий, выполненных из крученной ПТФЭ пряжи, изделия, изготовленные из плоской ПТФЭ пряжи, имеют точную геометрию, высокую плотность и герметичность сечения. 

УПАКОВКА И ПОСТАВКА ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402L. 

По стандарту, ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L, поставляется на бобинах с намоткой от 5кг (нетто). Бобины упаковываются по ПЭТ пленку и запечатываются в картонные коробки. По заказу, возможен другой вид упаковки.

RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, предлагает разные формы сотрудничества для коммерческих, торговых компаний, а также для конечных потребителей из стран ЕАЭС. Подробно о способах сотрудничества и о поставке продукции, изложено в специальном разделе сайта предприятия, по это ссылке: УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ.