RK-PACK 402L.
ЛЕНТОЧНАЯ ПРЯЖА ИЗ ЧИСТОГО ПТФЕ С СИЛИКОНОВЫМ МАСЛОМ.

Нажми на стрелку для того чтобы узнать детальную информацию

Show

RK-PACK 402L.

 

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С:

 

  • 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
  • JB/T 10689-2006 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (ЛЕНТЫ, САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ, ШНУРЫ, ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ) ИЗ ЭКСПАНДИРОВАННОГО ПТФЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
  • JB/T 6626-2011 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА.

 

ПТФЕ ПРЯЖА RK-PACK 402L, ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ. 

 

Пряжа ПТФЕ с силиконовым маслом RK-PACK 402LПряжа RK-PACK 402L - изготавливается из 100% первичного, экспандированного политетрафторэтилена (ПТФЕ). ПТФЕ пряжа RK-PACK 402L – имеет геометрически правильный прямоугольник в поперечном сечении. Пряжа выполнена по современной технологии, методом продольного сложения ленты из экспандированного ПТФЕ с заданными физико-механическими параметрами.

ПТФЕ пряжа RK-PACK 402L – это пряжа RK-PACK 402, прошедшая обработку специальным консистентным составом на основе высокотемпературного силиконового масла. Силиконовое масло – полидиметилсилоксан — химическое соединение, линейный полимер диметилсилоксана.

Силиконовое масло, применяемое для обработки ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, представляет собой прозрачную жидкость, с определенной вязкостью, со стабильными физическими параметрами и хорошими диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур. Силиконовый состав не растворим в воде, без запаха и вкуса, не токсичный, обладает хорошей химической устойчивостью и высокой адгезией. Уплотнительные изделия, пропитанные силиконовым маслом, например, сальниковая набивка RK-PACK 250L, допустимы к применению в пищевой промышленности.

Уникальность пропитки пряжи RK-PACK 402L силиконовым маслом, в практическом применении, выражается в отличной совместимости самого масла с полимером ТФЭ. Пропитывающий силиконовый состав, образует ровный, стабильный, прозрачный, не маслянистый, не высыхающий и в тоже время, не подверженный текучести слой на поверхности пряжи. При обжатии сальниковой набивки, силиконовый компонент компенсирует дефекты, сглаживает неровности, заполняет впадины, канавки на уплотняемых поверхностях, тем самым, обеспечивая очень надежную герметизацию.

Основные свойства и параметры силиконового масла, применяемого для пропитки ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, приведены в таблице ниже.

Силиконовое масло (полидиметилсилоксан), C6H₁₈OSi    
ПАРАМЕТРЫ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ  ТЕМПЕРАТУРА ЗНАЧЕНИЯ
Кинематическая вязкость/运动粘度 мм2/C При +25°C 100±8
Показатель преломления/折射率 - При +25°C 1.400~1.410

Температура вспышки (метод открытой чаши). 闪点(开杯法)

°C - +288
Удельный вес/比重 г/см3 При +25°C 0.965~0.975
Точка замерзания/凝固点 °C - -55
Внешний вид/外观  - Без цвета, прозрачная/无色透明
Диэлектрическая проницаемость/介电常数 - При +25°C 2.60~2.80
Температура вспышки/闪点 °C - +300
Тангенс угла диэлектрических потерь/介质损耗角正切值  - При +25°C ≤1×104
Удельное объемное электрическое сопротивление/体极电阻系数 ом-см  При +25°C ≥1.0×104
Диэлектрическая прочность/介质强度 кВ/мм - ≥12
Поверхностное натяжение/表面张力 дин/см - 21.0
Относительная плотность/相对密度  - - 0.960~0.970

 

Силиконовый слой на поверхности уплотнения, обладает такими свойствами как:

Отличная сдвиговая устойчивость.

Вибропоглощение (предотвращение передачи вибрации).

Превосходная термическая стабильность к окислению. Температура термического разложения >300℃, потери от испарения (150°C, 30 дней менее 2%). Незначительное изменение вязкости и кислотного индекса при прокаливании при температуре +200℃ в течение 72 часов.

Безвредность и не токсичность.

Зависимость вязкость-температура, является лучшим среди масел. Отличная стабильность вязкости в широком диапазоне температур.

 

Пряжа RK-PACK 402L, пропитанная силиконовым маслом, в основном, применяется для производства сальниковых набивок, например, набивки RK-PACK 250L, предназначенных для применения в режимах среднескоростных, низкоскоростных и статических уплотнений.

Дополнительно, из пряжи RK-PACK 402L, производят плетеные фланцевые, уплотнительные ленты, применяемые для герметизации плоских разъемов, а также защитные экраны и полотна для химической промышленности. В комбинации с пряжей из иных материалов (ТРГ, арамид, РАМИ и др.), ПТФЕ пряжа RK-PACK 402L, используется в производстве сальниковых набивок для уплотнения динамических узлов в насосах, мешалках, смесителях и т.д.

Молекулы в структуре экспандированного ПТФЕ из которого изготавливается пряжи RK-PACK 402L, - это очень сильная связь между углеродом и атомами фтора, что делает молекулы очень инертными.

Пряжа, из 100% первичного экспандированного политетрафторэтилена – это материал с однородной высоко фибриллированной микроструктурой, пластичный, гибкий и прочный, с высокой сжимаемостью и превосходной химической стойкостью и инертностью, экологически чистый, безопасный, не токсичный. Обладает крайне низкой усадкой при высокой температуре. Не подвержен старению, не гниет, устойчив к микроорганизмам, идеально подходит для применения в пищевой и медицинской сферах деятельности.

Высокий коэффициент поверхностного натяжения у материала, обеспечивает водо- и грязеотталкивающие свойства, и отсутствие адгезии к поверхности.

Уплотнительные изделия из пряжи RK-PACK 402L, имеют очень низкий коэффициент трения, сравнимым с коэффициентом трения мокрого льда по льду. При этом, коэффициент трения скольжения равен коэффициенту статического трения, что обеспечивает изделиям из пряжи RK-PACK 402L переход из статического состояния к динамике без скачка.

Температура плавления кристаллитов материала пряжи +327°С, температурный диапазон долговременного рабочего применения от минус 200°С до +260°C. Кратковременная пиковая температура до +300°C. «Предельный кислородный индекс» (LOI) материала пряжи RK-PACK 402L ~ 95%. 

Основные параметры ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, приведены в таблице.

 

ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ
Исходный материал. Raw material. Первичный ПТФЕ. Pure virgin PTFE.
Содержание исходного материала, %. Raw material content, %. 80~90%
Содержаниеграфита, %. Graphite content, %. 0
Содержание силиконового масла, %. Silicon oil content, %. 10~20***
Разрывнаянагрузка, Н. Breaking strain, N. 40
Прочность Н/Текс. Strength, N/tex 0.021±0.001
Удлинение перед разрывом, %. Breaking extension, % 142±32
Потери при прокаливании, %. Loss at ignition (200°C, 2 hours), % 0
Линейная плотность, Текс. Density, tex. 2000 (2г/м), 3000 (3г/м).

 

Пряжа на основе чистого политетрафторэтилена, как RK-PACK 402, являющаяся основой пряжи RK-PACK 402L, так и изделия из нее, одобрены FDA* к применению в пищевой и фармацевтической промышленности, как материалы и изделия безвредные для человека. Силиконовое масло (полидиметилсилоксан), используемое в качестве пропитки пряжи RK-PACK 402L, как и продукты его разложения в живых организмах биологически инертны и являются пищевой добавкой Е900. Добавка Е900 обладает рядом полезных свойств, Е900 одобрена к применению в ряде стран, в том числе в ЕС и в РФ. Применяется в качестве пеногасителя, эмульгатора и пищевой добавки, препятствующей слеживанию и комкованию в таких продуктах, как консервированные фрукты, овощи, джемы, повидло, желе, мармелад и др.

Также, ПТФЕ пряжа и продукция на ее основе сертифицированы по UL** в области техники безопасности. 

 

Примечание: 

 

* FDA - Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств. (U.S. Food and Drug Administration FDA (Food and Drug Administration).

** UL– стандартизация и сертификация в области техники безопасности (США). (Underwriters Laboratories Inc). UL94-V0: самозатухание в течение 10 секунд на вертикально установленном образце; допускается образование капель из не горящих частиц.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L.

 

Из пряжи RK-PACK 402L, изготавливаются три стандартных изделия – универсальная сальниковая набивка RK-PACK 250L, универсальная сальниковая набивка с круглой формой поперечного сечения RK-PACK 250LR и уплотнительная фланцевая лента RK-PACK 250LBRT.

По заказу, из ПТФЕ пряжи с силиконовой пропиткой в комбинации с пряжей из других материалов, производится ряд специальных сальниковых набивок. Подробная информация приведена в таблице ниже.  

 

Стандартные уплотнительные изделия из ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L.
 RK-PACK 250L - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L.

Набивка сальниковая с пропиткой силиконовым маслом RK-PACK 250L

RK-PACK 250LBRT - ЛЕНТА ФЛАНЦЕВАЯ, ПЛЕТЕНАЯ ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L. Лента фторопластовая плетеная с силиконовым маслом
RK-PACK 250LR - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ СОСТАВОМ RK-PACK 402L. Сальниковая набивка круглого сечения RK-PACK 250LR
Специальные сальниковые набивки с применением ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, изготавливаемые по заказу.
RK-PACK 250GLPC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ГРАФИТОНАПОЛНЕННОЙ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402G, С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПТФЕ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402L.
Сальниковая набивка из графитонаполненного ПТФЕ с углами из чистого ПТФЕ
RK-PACK 250LAC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ АРАМИДОМ. Фторопластовая набивка с арамидными углами
 RK-PACK 250LAZ – КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И АРАМИДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА». ПТФЕ набивка в комбинации с арамидом, зебра
 RK-PACK 250LKC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПРЯЖЕЙ KYNOL®. ПТФЕ набивка с углами из пряжи Кинол
 RK-PACK 250LCZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА». ПТФЕ набивка сальниковая в сочетании с пряжей из углеродного волокна
RK-PACK 250LKZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И ПРЯЖИ KYNOL®. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА». Фторопластовая набивка в комбинации с пряжей KYNOL
RK-PACK 250LCC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ УГЛЕРОДОМ. Фторопластовая набивка с угловой оплеткой углеродом
RK-PACK 250LSC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С СИЛИКОНОВЫМ СЕРДЕЧНИКОМ (КОМПЕНСАТОР ВИБРАЦИИ). Сердечником набивка с сердечником
RK-PACK 250LSC-5 - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L С ПЯТЬЮ СИЛИКОНОВЫМИ СЕРДЕЧНИКАМИ (КОМПЕНСАТОРЫ ВИБРАЦИИ). ПТФЕ сальниковая набивка для режимов сильных вибраций

 

САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ УКАЗАННЫЕ В ТАБЛИЦЕ, ПРОИЗВОДЯТСЯ ПО ДВУМ ТЕХНОЛОГИЯМ: 

Не комбинированные набивки, то есть сальниковые набивки выполненные только из одного вида пряжи (в данном случае из пряжи ПТФЕ), изготавливаются из ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, с последующей, дополнительной пропиткой готовой набивки в сборе силиконовым составом.

Комбинированные сальниковые набивки, в конструкции которых применяется пряжа ПТФЕ в комбинации с пряжей из других волокон, изготавляиваются из чистой ПТФЕ пряжи RK-PACK 402, с последующей пропиткой готовой набивки силиконовым составом. 

 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРЯЖИ RK-PACK 402L И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ. 

 

Говоря о химической стойкости ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, необходимо учитывать, что объем силиконового компонента (пропитки, масла), в ее структуре, может доходить до 20%. То есть, при выборе сальниковой набивки, изготовленной из пряжи RK-PACK 402L, необходимо учитывать не только химическую стойкость базового материала пряжи, то есть самого ПТФЕ, но и химическую стойкость силиконовой пропитки. Часто, на сайтах и в каталогах, как торгующих компаний, так и производителей сальниковой набивки, можно встретить информацию, что ПТФЕ набивка с силиконовым маслом, применима для сред с рН 0~14. Эта информация предоставляется по аналогии, как и для сальниковых набивок, изготовленных из чистого ПТФЕ. Между тем, хоть силикон, в своем большинстве химически инертен, тем не менее, есть химические среды, в которых ПТФЕ и силикон ведут себя не одинаково.  Так, например, ПТФЕ имеет абсолютную стойкость к воздействию таких растворителей, как уайт-спирит и толуол, в тоже время, силиконовый слой, в этих растворителях, набухает и увеличивает свой объем более чем на 80%. Такая реакция силикона, приводит к разрыхлению и вымыванию слоя с поверхности сальниковой набивки. Так же, полная гибель силиконового компонента в структуре сальниковой набивки, происходит в среде плавиковой кислоты и концентрированной серной кислоты, к которым ПТФЕ устойчив.

Таким образом, при выборе сальниковой набивки или другого уплотнения с пропиткой силиконовым составом, необходимо учитывать химическую стойкость и самого силикона. Очень сложно, а порой и невозможно предвидеть реакцию, которая может возникнуть при взаимодействии разных сред при изменении температуры, давления и других параметров в уплотняемом узле. Поэтому, при работе с химически активными, агрессивными средами, всегда необходимо проводить предварительную техническую оценку, с учетом всех условий, параметров и режимов эксплуатации.

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402L и уплотнительные изделия из нее, в основном химически инертны. ПТФЕ устойчив к действию минеральных и растительных масел и окислителей, кислот, спиртов, альдегидов, оснований, эфиров, алифатических и ароматических углеводородов и кетонов.

Силикон, также, за некоторыми исключениями является химически инертным. Силиконовое масло, применяемое для обработки ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, не реагирует и не вступает в реакцию с такими средами, как циклогексанол (алициклический спирт, C6H11OH), диметилфталат (диметиловый эфир о-фталевой кислоты, С6Н4(СООСН3)2), додеканол (жирный спирт СН3(СН2)11OН), этиленгликоль (C2H6O2), метанол (метиловый спирт, СН3OH), парафиновое масло (вазелиновое масло), пропиленгликоль (СH2(OH)-СH(OH)-СH3), вода (H2O) и др.

Тем не менее, существуют два перечня химических сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из экспандированного ПТФЕ с пропиткой силиконовым составом (маслом) применяться не могут или для их применения, необходима специальная техническая оценка.

Ниже, приведены две таблицы с перечнем сред, для применения в которых ПТФЕ изделий с силиконовой пропиткой не предназначены или их применение, может вызывать негативные последствия. Таблица 1, включает в себя среды ограничивающие применения уплотнений на базе ПТФЕ, таблица 2 – ограничивает применение силиконового компонента в структуре уплотнения. 

 

 ТАБЛИЦА 1.

Фторирующие агенты - производные хлора (I), в том числе: фторид кобальта (трифторид кобальта) — CoF3 и дифторид ксенона XeF2.

Являются сильными окислителями.

Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ. 

Фториды. химические соединения фтора с другими элементами (Фторид хлора III). Вступают в реакцию с ПТФЕ. Уплотнения из ПТФЕ для применения не предназначены.
Элементарный фтор, F. Реакция с ПТФЕ. Уплотнения из ПТФЕ для применения не предназначены.
Галогенированные растворители. Галогенированные растворители, относится к химическому соединению или смеси, содержащей атомы галогена, т.е. фтор, хлор, бром или йод. Другие термины для этих соединений: галоидоуглероды (галогенированные углеводороды), хлоруглероды и хлорфторуглеродов (класс молекул, содержащих хлор, фтор и углерод). Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ. 
Расплавы и растворы щелочных металлов (натрий, калий, литий и т.д.). При непосредственном контакте с ПТФЕ, удаляют из него атомы фтора. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Азотная кислота, HNO3. Концентрация свыше 70%, при температуре +250°С, под давлением. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Гидроксид натрия (NaOH) или — каустическая сода, каустик, едкий натр, едкая щёлочь. При концентрации выше 80% и при температуре от +200°С. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Гидроксид калия или «калиевый щёлок», (KOH). При температуре от +200°С. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Гидриды. Соединения водорода с металлами, как: диборан (B2H6) - химическое соединение водорода и бора. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Хлорид алюминия. Другое название - хлористый алюминий (AlCl3) соль алюминия и соляной кислоты. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Аммиак, NH3. Органические производные аммиака - азотосодержащие соединения - первичные R–NH2. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Моноэтаноламин, HO-CH2CH2-NH2. Органическое соединение, представитель класса аминоспиртов, обладает сильными щелочными свойствами. При давлении и температуре свыше +100°С. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.
Амины. Органические производные аммиака - азотосодержащие соединения - первичные R–NH2. Необходима техническая оценка. Возможна реакция с ПТФЕ.

 

ТАБЛИЦА 2.

КИСЛОТЫ РАСТВОРИТЕЛИ ЧАСТИЧНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ

Азотная

Лимонная

Плавиковая

Серная

Соляная

Уксусная

Фосфорная

Амилацетат

Бензин

Бензол

Гексиловый эфир

Дизельное топливо

Изооктан

Изооктиловый спирт 

Керосин

Ксилол

Метиловый эфир

Метилэтилкетон

Минеральное гермет. масло

Перхлорэтилен

Скипидар 

Тетрахлорид углерода

Толуол

Трихлороэтилен

Уайт-Спирит

Хлористый метилен

Циклогексан

Этиловый эфир 

Ацетон

Бутанол

Гептадеканол

Диоксан

Изопропанол

Этанол 

 

ВНИМАНИЕ!

Перечень сред, указанных в таблицах 1 и 2 – носит исключительно информационных характер и ни в коем случае не является исчерпывающим. Перечень сред, не может являться основой проектной и иной документации, определяющей применение уплотнения RK-PACK. В каждом конкретном случае, необходимо проведение специальной технической оценки, учитывающей все реальные рабочие условия и параметры, в том числе, вид рабочей среды, скорость, давление, температуру, узел и режим уплотнения.  

 

 

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЕ).

 

Сырьем для производства ПТФЭ выступает тетрафторэтилен (ТФЭ) — тяжёлый газ, без цвета и запаха, более, чем в 3 раза тяжелее воздуха. Газ тетрафторэтилен C₂F₄, — химическое соединение фтора и углерода. не растворяется в воде, растворяется в органических растворителях, температура кипения -76,3°С, является фторолефином — непредельным фторорганическим соединением.  ТФЭ - нетоксичен, однако, является легковоспламеняющимся. ТФЭ хранится в сжиженном виде, при низкой температуре и давлении. ТФЭ синтезируется из плавикового шпата, плавиковой кислоты, и хлороформа.

ТетрафторэтиленПТФЕ получают методом полимеризации газа ТФЭ. В Процессе полимеризации, в качестве инициаторов, используется персульфат аммония или перекись диянтарной кислоты (1, 3-диаминопропан), возможно использование иных инициаторов полимеризации. Существенный компонент процесса полимеризации ТФЭ, является вода.

В зависимости от конкретных желаемых качеств для конечного продукта, политетрафторэтелен (ПТФЭ) может быть получен несколькими способами. Особенности технологического процесса полимеризации газа ТФЭ, являются производственной тайной. Тем не менее, можно выделить два основных способа получения ПТФЭ. Первый – это суспензионная полимеризация, в результате процесса, получают зерна политетрафторэтилена. Зерна гранулируются и формуются. Данный метод состоит в следующем:

В реакционную камеру, заполненную дистиллированной водой с реакционным агентом или инициатором полимеризации, при заданной температуре и давлении, подается ТФЭ. Реакция ТФЭ с агентом запускает процесс полимеризации, с образованием твердой ПТФЕ субстанции. ПТФЕ субстанция поднимается к поверхности воды и запускается процесс вибрации реакционной камеры. В результате химической реакции внутри камеры тепло рассеивается, камера охлаждается за счет циркуляции холодной воды или другого охлаждающего агента во внешнем контуре реакционной камеры.  ПТФЕ субстанция продолжает образовываться, заполняя камеру и опускаясь на ее дно. При достижении определенного давление на дно камеры, автоматически происходит отключение подачи ТФЭ. Вода из камеры сливается.

Политетрафторэтилен структураДалее, ПТФЭ сушат и подают на мельницу. Мельница с вращающимися лопастями измельчает ПТФЭ, создавая материал с консистенцией схожей с пшеничной мукой. Это, трудно формующийся порошок, обремененный «poor flow», то есть, трудно обрабатываемый порошок с высоким комкованием и множеством воздушных камер в своей структуре. Процессом агломерации этот порошок гранулируется.  Один из способов агломерация – подача ПТФЭ порошка с растворителем (например – ацетон), на центрифугу, где зерна ПТФЕ сбиваются вместе, образуя гранулы, которые затем просушиваются.

ПТФЭ гранулы – это сырье для производства формованных ПТФЕ изделий (заготовок), прутков, листов, цилиндров.  Для формирования цилиндрических заготовок, гранулы ПТФЭ помещают в цилиндрическую форму из нержавеющей стали. Форму загружают в гидравлический пресс, плунжер опускается в форму и с заданным давлением формует заготовку. Далее, формованная заготовка ПТФЕ помещается в печь, где происходит процесс спекания. Формованную PTFE заготовку, постепенно, в течение нескольких часов, нагревают в печи, пока она не достигнет температуры +360°C, что является выше точки плавления ПТФЭ, материал становится гелеобразной консистенции. Затем заготовку ПТФЭ постепенно охлаждают. Готовые цилиндры, на специальном станке, могут быть распущены на листы. Из ПТФЕ цилиндров вырезают различные изделия, втулки, прокладки и т.д.

Второй метод – это дисперсионная полимеризация, в результате которой, получают ПТФЭ дисперсию, разной концентрации. Дисперсия перерабатывается в порошки с разными размерами фракций. Данный метод, позволяет получать более качественный и востребованный политетрафторэтилен. Как и в предыдущем методе, ТФЭ вводят в реактор, заполненной дистиллированной водой вместе с химическим инициатором. Вместо интенсивного вибро-механического этапа, как в процессе суспензионной полимеризации, состав в реакционной камере, медленно, осторожно и тщательно блендируется (перемешивается). ПТФЭ зарождается в виде крошечных шариков. Далее, определенная часть воды удаляется путем фильтрации или путем добавления специальных химических реагентов, в результате, полученный ПТФЕ состав оседает на дно камеры, образуя в результате вещество бело-молочного цвета – это и есть дисперсия ПТФЕ.

Именно дисперсия ПТФЕ применяется в качестве пропиток сальниковых набивок, уплотнительных и прокладочных изделий, а также многих видов пряж, таких как углеродная, арамидная, хлопковая, графитовая и других, используемых в производстве сальниковых набивок, шнуров, лент, тканей и т.д. Из дисперсии, вырабатывается ПТФЕ порошок, применяемый для производства формованных ПТФЕ изделий, экспандированных шнуров, лент, тканей. Также, данный ПТФЕ порошок, наносится на различные металлические изделия, в том числе и на прокладки.

 

Получить дисперсию ПТФЕ из ПТФЕ порошка невозможно!

ВАЖНО! Дисперсия ПТФЕ, является промежуточным продуктом производства (полимеризации) самого ПТФЕ. Необходимо знать, что обратный процесс – физически не возможен, то есть, выработать (произвести) из ПТФЕ порошка ПТФЕ дисперсию – невозможно. 

 

 

ПОНЯТИЕ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО ПТФЕ. 

 

Пряжа RK-PACK 402L, производится из 100% первичного, экспандированного политетрафторэтилена (ПТФЕ, PTFE, фторопласт, fluoroplastic). Здесь необходимо рассмотреть понятия первичного и вторичного ПТФЕ. Сегодня на рынке, в том числе и экспортном рынке Китая, предлагается много уплотнительной и прокладочной продукции и материалов, изготовленных из вторичного ПТФЕ. Много такой продукции из КНР поставляется и в РФ.

ПТФЕ набивка с пропиткой силиконовым масломПервичный политетрафторэтилен (ПТФЕ) – продукт, выработанный методом дисперсионной полимеризации газа тетрафторэтилена. Данный метод рассмотрен в предыдущей главе. ПТФЕ полученный таким способом, называется первичный ПТФЕ. Существуют технологии получения так называемого вторичного ПТФЕ. Вторичный ПТФЕ получают путем переработки в порошок отработанных изделий и продукции из ПТФЕ, то есть из вторсырья.

Процесс переработки, заключается о очистке и размельчении вторичного сырья политетрафторэтилена до состояния порошка. Из полученного порошка формуют изделия, также, его применяют для производства уплотнительных лент (ФУМ), шнуров, пряжи и т.д. Как и при переработке любого другого сырья, утилизация снижает свойства исходного материала.

Большая проблема вторичного ПТФЕ – это его чистота. Даже самые современные технологии очистки вторичного ПТФЕ, могут обеспечить снижение сторонних примесей в ПТФЕ лишь до 5~10%. Применять более дорогостоящие методы очистки вторичного ПТФЕ экономически не целесообразно, поскольку такая технология, увеличивает стоимость конечного продукта до себестоимости производства первичного ПТФЕ, а в отдельных случаях, может ее и превышать. Таким образом, наличие во вторичном ПТФЕ до 10% различных примесей, ставит под сомнение одно из основных свойств материала – химическую стойкость. Если изделия из первичного ПТФЕ применимы в химических средах рН которых лежит от 0 до 14 единиц (за исключением известных ограничений), то изделия из вторичного ПТФЕ, могут быть подвержены разрушению теми химически активными средами, с которыми примеси, находящиеся в составе вторичного ПТФЕ, могут вступить в реакцию. Но потребитель, не может точно знать, какой состав примесей находится в том или ином изделии из вторичного ПТФЕ. Поэтому, здесь существуют определенные, серьезные риски, которым подвержен потребитель, использующий эти материалы и изделия из них в производственном процессе.

Набивка сальниковая круглаяТо же самое касается и уникально низкого коэффициента трения ПТФЕ. Часто, примеси, находящиеся в составе вторичного ПТФЕ, увеличивают коэффициент трения у изделия, изготовленного из него, до неприемлемых значений.

Но, самой большой проблемой вторичного ПТФЕ является его низкая износостойкость. Исследования образцов первичного и вторичного ПТФЕ, проводившиеся в лаборатории предприятия RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, показали, что износостойкость образца, выполненного из вторичного ПТФЕ, ниже в 2 раза! То есть, срок эксплуатации изделий из вторичного ПТФЕ меньше, минимум в двое, в сравнении с изделиями из первичного ПТФЕ. Применительно к сальниковым набивкам, если они выполнены из вторичной ПТФЕ пряжи, можно говорить, что их срок службы будет значительно короче. Кроме того, химическая стойкость у таких сальниковых набивок, также под вопросом. Такие показатели, как сжимаемость, восстанавливаемость, могут значительно отличаться от показателей у изделий, выполненных из первичного ПТФЕ сырья. Говоря о показателе разрывной нагрузки ≥ 40N для ПТФЕ пряжи RK-PACK 402 из первичного ПТФЕ, у пряжи из вторичного ПТФЕ, разрывная нагрузка порядка 3~5N.

Изделия из вторичного ПТФЕ отличает неоднородность структуры, присутствие пятен и вкраплений. Цвет вторичного материала не белый, часто серый с различными оттенками.

Лента ПТФЕ плетенаяЧасто, китайские производители, работающие на рынке полимеров, в том числе производящие уплотнительные и прокладочные изделия и материалы из политетрафторэтилена, смешивают первичное и вторичное сырье (ПТФЕ) в разных пропорциях. Разбавление вторичного ПТФЕ чистым первичным, часто, придает готовым изделиям более качественный и товарный вид, но свойства этих изделий, далеки от свойств изделий, выполненных только из 100% первичного ПТФЕ

Как итог, изделия из вторичного ПТФЭ всегда имеют худшие эксплуатационные параметры и свойства, не обеспечивают стабильную и долгосрочную работу, и всегда будут дешевле в сравнении с изделиями из первичного ПТФЭ.

 

ПОНЯТИЕ ЭКСПАНДИРОВАННОГО (РАСШИРЕННОГО) ПТФЕ. 

 

Экспандированный – расширенный политетрафторэтилен (ПТФЕ). Уникальный продукт термического расширения политетрафторэтилена, без использования растворимых наполнителей, пенообразующих агентов или химических добавок, базирующийся на свойствах самого ПТФЕ. Экспандированный ПТФЕ - представляет собой миллиарды мелких пор в структуре изделия ПТФЭ, что придает ему уникальные, недоступные обычному ПТФЕ, механические свойства. Кроме того, экспандированный ПТФЕ, обладает низкой ползучестью, которая является серьезным недостатком стандартного ПТФЭ. Химически, экспандированный ПТФЕ, идентичен стандартному ПТФЭ.



Фторопластовая сальниковая набивка с силиконовым маслом RK-PACK 250LЭкспандирование ПТФЕ, может быть выполнено путем одноосного растяжения или двухосного. Получаемые фибриллы (волокна) – широкие, и тонкие в сечении с максимальной шириной 0,1 мкм и минимальной - не более одного или двух молекулярных диаметров в диапазоне 0,005-0,01 мкм. Связки волокон, различаются по размеру от менее микрона до 400 мкм, в зависимости от условий и параметров термической экспансии.

Объемная плотность стандартного (не экспандированного) ПТФЕ, составляет 2,2г/см3. Регулируя скорость процесса экспандирования, его продолжительность, температуру и некоторые другие производственные параметры, можно получать продукт с разной степенью расширения, то есть получать продукт с разной величиной объемной плотности, вплоть до плотности ПТФЕ 0,1г/см3 – при пористости изделия, порядка 96%.

Плотность экспандированного политетрафторэтилена, применяемого для производства ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, составляет порядка 1,15±5г/см3. Данная величина плотности ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, обеспечивает качество и надежность, высокие физико-механические и герметизирующие свойства уплотнительным изделиям, изготовленным на ее основе, в том числе, сальниковым набивкам. Напротив, оптимальная плотность для самоклеящихся фланцевых уплотнительных лент из экспандированного ПТФЕ RK-PACK 250T и уплотнительных шнуров круглого сечения RK-PACK Co250, находится в пределах от 0,65 до 0,8 г/см3

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ СКРУТКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДОЛЬНОГО СЛОЖЕНИЯ ПТФЕ ЛЕНТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЯЖИ.

 

ПТФЕ пряжа, на основе ленты из экспандированного политетрафторэтилена, изготавливается двумя методами: метод скрутки ПТФЕ ленты на заданный градус и метод продольного сложения ПТФЕ ленты. Базовым, исходным материалом в производстве данных видов пряж, выступает лента из экспандированного (расширенного) политетрафторэтилена. По сути, эта так называемая лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), но в отличие от традиционной ФУМ ленты, которая производится не из расширенного ПТФЕ или из ПТФЕ с низким коэффициентом расширения, лента, используемая для производства ПТФЕ пряжи, производится из экспандированного (расширенного) ПТФЕ и имеет иные характеристики в том числе, коэффициент расширения, плотность, толщину, и иные параметры разрывной нагрузки.

Метод скрутки, применяемый большинством производителей в Китае, представляет собой, технологический процесс, при котором ПТФЕ лента, скручивается на заданный градус, образуя ПТФЕ нить (пряжу). ПТФЕ пряжа, получаемая по такой технологии производства, имеет ряд существенных недостатков. Сама технология скрутки, не обеспечивает равномерную объемную плотность пряжи по всей ее длине. В процессе скрутки, в теле получаемой пряжи, образуется множество карманов, заломов, нахлестов, внутри которых остается воздух. Даже в процессе плетения, из данной пряжи, сальниковой набивки или фланцевой ленты, а также при последующем их каландровании, воздух, находящийся в карманах ПТФЕ пряжи – не удаляется. Таким образом, сальниковая набивка или уплотнительная плетеная фланцевая лента имеет в своей структуре полости – небольшие камеры, заполненные воздухом. Наличие воздушных камер в теле сальникового уплотнения, являются причиной неравномерной поверхностной плотности этого уплотнения, как следствие, и неравномерного прилегания уплотнения к уплотняемой поверхности сальникового узла или фланца. В процессе эксплуатации, при определенных условиях, эти камеры могут вскрываться и заполняться рабочей жидкостью, тем самым, приводя к ускоренному износу уплотнения. Между уплотняемой поверхностью и уплотнением образуются зазоры, в которых накапливается абразив, частицы материала разрушенного уплотнения и т.д. Площадь и глубина разрушения поверхности уплотнения увеличивается, и в конечном итоге происходит разгерметизация узла. Скорость разрушения уплотнения зависит от агрессивности рабочей среды, вида и степени ее абразива, а также от рабочей температуры и давления.

Компенсировать неравномерное прилегание сальникового уплотнения из ПТФЕ пряжи выполненной методом скрутки к уплотняемой поверхности путем применения дополнительных смазочных материалов – не только не исправит ситуацию, а наоборот, приведет к еще более негативным последствиям. Подробно о проблемах, возникающих при применении дополнительных смазочных материалов, изложено в Главе 2 информационного материала по этой ссылке.

Еще один недостаток, вызываемый «гуляющей» объемной плотностью ПТФЕ пряжи, выполненной методом скрутки, заключается в том, что и готовая продукция, в том числе и сальниковая набивка, изготовленная из такой пряжи, наследует туже проблему «гуляющей» объемной плотности. Сальниковая набивка, сплетенная из такой пряжи, для придания ей правильной геометрической формы и точного размера поперечного сечения, нуждается в каландровании в заданный размер при повышенном давлении.  Но непродолжительная во времени нагрузка, оказываемая на сальниковую набивку в процессе ее каландрования, обеспечивает требуемую геометрию сальниковой набивки лишь на непродолжительное время. Далее, в силу вступает упругая деформация, свойственная самому политетрафторэтилену. То есть, после снятия нагрузки (каландрования), в течение непродолжительного времени, сальниковая набивка стремится к восстановлению свой прежней геометрии. Экспандированный ПТФЕ имеет значительно более низкую восстанавливаемость, чем стандартный ПТФЕ, тем не менее, этот процесс протекает и в нем. Поэтому, сальниковые набивки, выполненные из ПТФЕ пряжи, изготовленной методом скрутки ПТФЕ ленты, как правило, имеют отклонения по размерам поперечного сечения по всей длине изделия. Это обстоятельство, вызывает не только описанные выше проблемы, но также, является причиной отсутствия хорошего товарного вида изделия.

 

Технология продольного сложения ПТФЕ ленты, по которой изготовлена пряжа RK-PACK 402L, позволяет получать более качественный продукт и имеет существенные преимущества перед устаревшим (традиционным) методом скрутки. Этот технологический процесс предусматривает получение из экспандированной ПТФЕ ленты, плоской ПТФЕ нити (пряжи) с заданной геометрией. Существует несколько способов продольного сложения ПТФЕ ленты, но данная технология не разглашается. Основные этапы данного производства заключаются в следующем: 

Лента из экспандированного ПТФЕ поступает на специальное оборудование, где происходит ее продольное сложение до заданных геометрических размеров. Далее, лента идет под вальцы, Вальцы – вращающиеся с заданной скоростью во встречном направлении 2 металлических цилиндра с калиброванными пазами. Между вальцев, поддерживается требуемая температура и давление. После прохождения вальцев, пряжа охлаждается и наматывается на бобины. Технология производства позволяет исключить наличие воздуха и пустот в структуре ПТФЕ пряжи. ПТФЕ пряжа имеет правильную форму поперечного сечения в виде прямоугольника, равномерную объемную плотность, ровную поверхность.

Использование сальниковых набивок и уплотнительных лент, изготовленных из ПТФЕ пряжи выполненной методом продольного сложения, многократно снижают возможные риски разгерметизации в сравнении с изделиями, выполненными из скрученной ПТФЕ пряжи. Пряжа RK-PACK 402L, не имеет внутренних пустот. В процессе плетения, пряжа RK-PACK 402L, плотно вплетается в тело набивки, ложится без заломов и скруток. Сальниковые набивки из ПТФЕ пряжи RK-PACK 402L, имеют равномерную объемную плотность, ровную поверхность, что обеспечивает надежное уплотнение сопрягаемых поверхностей.  В отличие от изделий, выполненных из крученной ПТФЕ пряжи, изделия, изготовленные из плоской ПТФЕ пряжи, имеют точную геометрию, высокую плотность и герметичность сечения. 

 

УПАКОВКА И ПОСТАВКА ПТФЕ ПРЯЖИ RK-PACK 402L. 

 

По стандарту, ПТФЕ пряжа RK-PACK 402L, поставляется на бобинах с намоткой от 5кг (нетто). Бобины упаковываются по ПЭТ пленку и запечатываются в картонные коробки. По заказу, возможен другой вид упаковки.

RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, предлагает разные формы сотрудничества для коммерческих, торговых компаний, а также для конечных потребителей из стран ЕАЭС. Подробно о способах сотрудничества и о поставке продукции, изложено в специальном разделе сайта предприятия, по это ссылке: УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ.

ПРЯЖА ФТОРОПЛАСТОВАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК