RK-PACK 240MCC
Графитовая сальниковая набивки с угловым армированием пряжей из высокомодульного углерода.

Нажми на стрелку для того чтобы узнать детальную информацию

Show

RK-PACK 240MCC

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С:

  • 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
  • ASTM F2191/F2191M-13 - СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ТРГ И УГЛЕРОДА;
  • JB/T - 7370-1994 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР ДЛЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ТРГ.

 

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О САЛЬНИКОВЫХ НАБИВКАХ ИЗ ТРГ ПРЯЖИ В КОМБИНАЦИИ С ПРЯЖЕЙ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ И КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ВОЛОКОН.

 

Набивка графитовая с углеродными углами RK-PACK 240MCC

Уникальные, универсальные мульти-сервисные сальниковые набивки, выполненные из высококачественной пряжи терморасширенного графита в сочетании с пряжей из углеродных волокон. Уникальность сочетания двух материалов, углеродной пряжи и терморасширенного графита, заключается в природе самих этих материалов.

Терморасширенный графит, произведенный на базе минерального графита является одним из аллотропных модификаций углерода. То есть, в данном случае, применительно к сальниковым набивкам из этих материалов, можно говорить о том, что свойства и поведение ТРГ и углерода в структуре сальниковой набивки в рабочих условиях, практически одинаковы, что обеспечивает и определяет высокое качество уплотнения и герметизации узла. Оба материала, как ТРГ, так и углеродная пряжа, обладают высокой химической стойкостью (рН 0~14), высокой теплопроводностью и температурной стойкостью, то есть, способностью не изменять свои свойства при длительном воздействии высокой температуры.

Коэффициент теплопроводности пряжи из терморасширенного графита, в среднем,130 Вт/м·К. В тоже время, коэффициент теплопроводности высокомодульной углеродной пряжи ~120 Вт/м·К. То есть, у пряжи из высокомодульного углерода и пряжи из ТРГ, коэффициенты теплопроводности практически идентичны. В отношении КТР (коэффициента теплового расширения) для ТРГ он стабильный, а у высокомодульных углеродных волокон - отрицательный. Таким образом, в структуре сальниковой набивки, изготовленной из пряжи ТРГ и высокомодульного углерода, при воздействии агрессивных сред и высоких температур в рабочих условиях, будут происходить незначительные, схожие изменения, не вызывающие, в высоко-динамичных режимах уплотнения, повышения давления и температуры.

Как графит, так и углерод в структуре сальниковой набивки, одинаково обеспечивают высокий теплоотвод во внешнюю среду (стальные уплотняемые поверхности узла), даже при высоком давлении и в агрессивных средах, сохраняя при этом качественное и надежное уплотнение узла. Ни ТРГ ни углерод не изменяют, не увеличивают свой объем при повышении температуры, то есть, не вызывают увеличения давления в узле уплотнения.

Обратная ситуация наблюдается в сальниковых набивках, где пряжа из ТРГ сочетается с пряжей из других материалов, с низким коэффициентом теплопроводности, например, как ПТФЭ, где этот показатель, составляет примерно 0,25 Вт/(м*К). Поведение ПТФЭ и ТРГ в структуре сальниковой набивки очень неодинаковое. Расширяясь, ПТФЭ уплотняет графитовый материал. В свою очередь, ТРГ поглощает и рассеивает часть тепловой энергии, аккумулируемой ПТФЭ и является отличным компенсатором увеличения объема ПТФЭ. Сальниковые набивки из ТРГ пряжи в комбинации с пряжей из ПТФЭ, предназначены для мягких режимов эксплуатации, со строгим соблюдением температурного режима и давления, с ограниченными скоростями. ПТФЭ не рассеивает, а накапливает тепло. Обладая очень высоким КТР (коэффициентом теплового расширения), не менее 110(1/(°С))*10-6, при повышении температуры, ПТФЭ увеличивает свой объем, что в свою очередь, приводит к увеличению коэффициента трения в узле в режиме динамического уплотнения. Повышение коэффициента трения, приводит к дополнительному увеличению температуры, что в свою очередь, ведет к увеличению объема ПТФЕ, и т.д, по кругу. В случае, если температура достигает критического для ПТФЭ значения (в зависимости от конкретных условий, но свыше +260°С), происходит агломерация (спекание) ПТФЭ. ПТФЭ начинает работать как жесткий абразив, портя уплотняемые поверхности, наступает разгерметизация узла и аварийная остановка, требующая дорогостоящего ремонта оборудования. То есть, применение сальниковых набивок, изготовленных из комбинации ТРГ пряжи и пряжи из ПТФЭ, ограничено реальными рабочими условиями и параметрами уплотняемого узла, в первую очередь температурой, давлением и скоростью.  

Таким образом, только сальниковая набивка, выполненная из комбинации пряж из ТРГ и пряжи из высокомодульного углерода, работоспособна в условиях высоких (до +650°С) температур, давлений в агрессивных средах и в высоко динамичных режимах уплотнения*.


 

*Данное утверждение, относится только к сальниковым набивкам RK-PACK, где в сочетании с пряжей из ТРГ, для углового армирования, используется высокомодульная, высокотемпературная, углеродная пряжа. Это набивки марки RK-PACK 240MCC и RK-PACK 240HCC.  На сальниковую набивку RK-PACK 240CC, данное утверждение не распространяется, поскольку в ее конструкции используются низкотемпературная углеродная пряжа с максимальным температурным порогом +300°С.


 

 

Аналогами сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, являются следующие марки сальниковых набивок европейских и американских производителей, это - Chesterton GraphMax™, SEPCO, ML2001CC, CARRARA GR8048, SDSI Style 1100CR, Termoseal TGCC701, Texpack 4170, MCP 1001C. 

 

САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА RK-PACK 240MСC, ИЗ ТРГ, С УГЛОВЫМ АРМИРОВАНИЕМ ПРЯЖЕЙ ИЗ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН.

 

Сальниковая набивка RK-PACK 240MCC, изготовлена по технологии комбинированного плетения ТРГ пряжи и высокомодульной углеродной пряжи, из которой выполнены углы сальниковой набивки.

Организация производства графитовых сальниковых набивок с применением в их конструкции различных видов углеродных пряж, была вызвана необходимостью решения ряда вопросов и проблем в сфере герметизации и уплотнения отдельных видов сальниковых узлов, которые, графитовые илиуглеродные набивки в чистом виде, не могли решить или решали лишь частично.

Базовым сырьем, использующимся в производстве комбинированной сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, является высококачественная пряжа RK-PACK 401G, из природного, явнокристаллического, крупночешуйчатого графита с содержанием основного вещества (углерода) свыше 99%. В процессе производства графитовой пряжи RK-PACK, в ее структуру, вводятся специальные ингибиторы коррозии.

По заказу, для изменения качественных и эксплуатационных параметров сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, она может быть изготовлена из других типов графитовой пряжи RK-PACK 401, армированных металлическими материалами или синтетическими волокнами:

 

 RK-PACK 401Ca – ТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫМ УГЛЕРОДНЫМ РОВИНГОМ ИЛИ НИТЬЮ.
 RK-PACK 401Cu – ТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ МЕДНОЙ МУЛЬТИ-ПРОВОЛОКОЙ.
 RK-PACK 401I – ТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ ПРОВОЛОКОЙ INCONEL®.
 RK-PACK 401SS – ТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ ПРОВОЛОКОЙ ИЗ СТАЛИ AISI 304.
 RK-PACK 401PТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ, ПРОПИТАННАЯ ДИСПЕРСИЕЙ ПТФЕ.
 RK-PACK 401A – ТРГ ПРЯЖА, АРМИРОВАННАЯ АРАМИДОМ.
 RK-PACK 401N – ТРГ ПРЯЖА, С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ, <0,03%.

 


Пряжа из высокомодульных углеродных волокон RK-PACK 403М - вспомогательное сырье из которой выполнены углы сальниковой набивки RK-PACK 240МCC, Также, из пряжи RK-PACK 403M, производят некоторые виды некомбинированных универсальных сальниковых набивок, например RK-PACK 270HG, с температурой применения до +850°С.  

RK-PACK 240МCC - это мульти сервисная, универсальная сальниковая набивка, для уплотнения высоко динамических и статических узлов, набивка мягкая, податливая, удобная в работе. Набивка RK-PACK 240MCC, обладает отличной химической стойкостью и стабильностью и рекомендуется для герметизации агрессивных сред, при температуре до +450°С в кислых средах. 

Как и конструкция сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, состоящей из нескольких типов пряж, сочетающих в себе физическую природу этих двух материалов, так, и характеристики, и параметры этой сальниковой набивки, сочетает в себе свойства базового материала (графита) и вспомогательного - углерода.

Поскольку, базовым материалом в конструкции сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, выступает терморасширенный графит, то и основные свойства данного сальникового уплотнения обеспечиваются свойствами ТРГ. Как и отмечалось на страницах этого сайта, в статье «ПРЕИМУЩЕСТВА ТРГ НАБИВОК ПЕРЕД САЛЬНИКОВЫМИ НАБИВКАМИ ИЗ ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ», терморасширенный графит, является одним из немногих уплотнительных материалов, который увеличивает свою плотность при обжатии сальниковой набивки. Эта существенная особенность ТРГ называется установленной (регулируемой) плотностью.

Сальниковые набивки из других волоконных материалов (натуральные и синтетические волокна), выступают лишь в качестве своеобразной дамбы для рабочей жидкости, поскольку обжатие набивки из другого материала, достаточно ограничено в пространстве, а чрезмерное обжатие, часто приводит к негативным последствиям, таким как критическое скачок температуры в следствии сильного увеличения коэффициента трения между сальниковой набивкой и валом насоса (или в другом месте уплотняемого узла). Чрезмерное обжатие, в зависимости от вида материала, из которого изготовлена сальниковая набивка, также может привести к ее частичному или полному разрушению.

Таким образом, сальниковая набивка RK-PACK 240MCC, основным материалом в конструкции которой является терморасширенный графит, в результате увеличения ее плотности, которое происходит при перемещении графитового материала в результате обжатия набивки, приходит в то оптимальное состояние, при котором компонент графита достигает надлежащей, требуемой установленной плотности. Когда достигается оптимальная установленная плотность, происходит полная и качественная герметизация узла, часто, даже без необходимости режима контролируемых протечек, необходимых для охлаждения при применении сальниковых набивок из других волоконных материалов.

 

В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПРИМЕНЕНИЕ В КОНСТРУКЦИИ ГРАФИТОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MСC, УГЛОВОГО АРМИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖЕЙ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ НАБИВКЕ ТЕ СВОЙСТВА, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВОЗМОЖНОСТИ, КОТОРЫЕ НЕ ДОСТУПНЫ ДЛЯ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ ВЫПОЛНЕННОЙ ТОЛЬКО ИЗ ТРГ ПРЯЖИ:

 Снижение или предотвращение экструзии мягкого графитового тела сальниковой набивки в технологические зазоры сальникового узла;
 Увеличение механической прочности графитовой набивки;
 Снижение рисков загрязнения рабочей жидкости частицами ТРГ, поскольку непосредственный контакт рабочей среды происходит не с графитовым телом сальниковой набивки, а с углами набивки, выполненными из  прочного углеродного волокна;
 Возможность применения для уплотнения более абразивных сред, поскольку непосредственный контакт рабочей среды происходит не с графитовым телом сальниковой набивки, а с теми частями набивки, конструкция которых выполнена углеродной пряжи, являющейся более стойкой к абразивным частицам.

 

БАЗОВЫЙ ГРАФИТОВЫМ МАТЕРИАЛ В ОСНОВЕ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MCC, ОБЕСПЕЧИВАЕТ УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖЕ, ТАКЖЕ ПРИСУТСТВУЮЩЕЙ В КОНСТРУКЦИИ ДАННОЙ НАБИВКИ,  СЛЕДУЮЩИЕ, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ, ПРЕИМУЩЕСТВА:

 Обеспечивает постоянную дополнительную смазку, что, например, позволяет снизить коэффициент трения у углерода;
 Способствует поглощению и рассеиванию тепла, обеспечивая высокую теплопроводность набивки в целом;
 Обеспечивает, свойственную исключительно ТРГ набивкам, установленную плотность, гарантируя качественную и надежную герметизацию.

Таким образом, комбинированная сальниковая набивка RK-PACK 240MCC, изготовленная на базе набивки из ТРГ с применением углеродной пряжи, это набивка с иными свойствами, параметрами и характеристиками, которые не доступны некомбинированным сальниковым набивкам, выполненным только из одного из этих материалов.

 

ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛОВ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MCC.

 

Как и отмечалось выше, в конструкции сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, используется два типа материалов: базовый материал - пряжа из терморасширенного графита армированная стеклонитью RK-PACK 401G и, вспомогательный материал - высокомодульная углеродная пряжа  - RK-PACK 403M.

Высокомодульные углеродные волокна производятся либо из нефтяных пеков, методом формования из расплава с последующей карбонизацией и вытяжкой при 2500 °С для увеличения модуля, либо из ПАН волокон. Получение высокомодульных углеродных волокон из ПАН волокна, включает в себя три основные стадии:

  • стабилизация (термическое окисление) при 220°C ~ 300°C на воздухе;
  • карбонизация при 1500 °C в атмосфере инертного газа;
  • графитизация при 3000 °C в атмосфере инертного газа.

Полученные такими методами углеродные волокна, обладают рядом уникальных качеств, свойств и физико-механических параметров, которые определяют их, как один из наилучших материалов для производства специальных, мульти-сервисных, универсальных сальниковых набивок.

Высокомодульная углеродная пряжа, обладает прочностью и показателями разрывной нагрузки аналогичной этим параметрам для арамидной пряжи, но в отличие от арамида, углеродная пряжа имеет значительно более высокий показатель максимальной рабочей температуры, в разы превышающий этот показатель для арамидных волокон, отличную химическую стойкость (рН 0~14 против 4~11 у арамида). Кроме того, также, применительно к сальниковым набивкам, углеродные волокна сопоставимы с арамидными по износостойкости, но углеродные волокна более мягкие, и не оказывают столь негативного воздействия, не срабатывают металлические уплотняемые поверхности вала или штока.

 

Ниже, дана сравнительная таблица основных эксплуатационных характеристик пара-арамидных, мета-арамидных и высокомодульных углеродных волокон.

 

Тип волокна

Плотность

г/см3

Влажность, при 65% влажности

Точка плавления,°С 

Прочность,

Н/текс

Модуль упругости,

Н/текс 

Работа разрыва,

Дж/г 

Разрывное удлинение, %  Марки сальниковых набивок RK-PACK на основе данных волокон.
Пара-арамидные.
1,44 5 550
Деструкция*
1,7–2,3 50–115 10–40 1,5–4,5 RK-PACK 260, RK-PACK 260P, RK-PACK 260SP, RK-PACK 260PSC, RK-PACK 260G

Мета-арамидные. (Nomex®).

1,46 415
Деструкция* 
0,49 7,5 85 35 RK-PACK 260ND, RK-PACK 260NDSC

Углеродные высокомодульные.

1,8–2,1 0  >2500 0,4–3,9 20–370 4–70 0,2–2,1  RK-PACK 270H, RK-PACK 270HG

*Деструкция - потеря прочности и разрушение волокна.


В таблицах ниже, приведены основные параметры ТРГ пряжи RK-PACK 401G и углеродной пряжи RK-PACK 403M.

 

Параметры пряжи из терморасширенного графита, RK-PACK 401G
Параметры Значение Примечание
Содержание основного вещества (углерода), % >99,0 Набивки RK-PACK общепромышленного назначения 
Размер пряжи  2000, 3000, 5000 В зависимости от размера сечения сальниковой набивки 
Сжимаемость, %  35~50  Стандарт RK-PACK
Восстанавливаемость, %  25~40  Стандарт RK-PACK
Содержание хлорид-ионов, % 0.0042~0.0048 Стандарт RK-PACK
Содержание серы общей, % 0,08~0.12% Стандарт RK-PACK
Зольность, % 0,4~0,6 Стандарт RK-PACK
Коэффициент трения ~0,08 Стандарт RK-PACK
рН 0~14 Стандарт RK-PACK
Температура, °С -200 ~ +450 В кислых средах

 

Параметры углеродной пряжи, RK-PACK 403М
Параметры Значение Примечание
Состав Высокомодульный углерод Содержание в пряже: 75~85%.

Наполнитель:

Коллоидный графит, порошок либо в виде смазки с пассивным ингибитором коррозии и окисления.

Содержание в пряже: 15~25%.
Размер пряжи, текс  1k, 3k, 6k, 12k, 24k  В зависимости от размера сечения сальниковой набивки.
рН 0~14  Сухая, без пропитки и пропитанная.
Температура, °С -100 ~ +450

 Сухая, без пропитки.

Коэффициент трения  0,1    Сухая, без пропитки..

 

Сочетание двух видов материалов, ТРГ и высокомодульного углерода, обеспечивают сальниковой набивке RK-PACK 240MCC, те свойства и характеристики, которые не доступны сальниковым набивкам, выполненных из этих материалов – по отдельности.

Конструкция набивки RK-PACK 240MCC, выполненная в комбинации углеродной пряжи и пряжи из ТРГ, дало возможность обеспечить то качество и надежность герметизации отдельных узлов и оборудования, применение в которых отдельно ТРГ или углеродных набивок не было доступно.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MCC.

 

RK-PACK 240MCC – это универсальная сальниковая набивка, предназначенная для обеспечения надежной герметизации узлов, работающих в условиях средних температур (до +450°С), высоких механических нагрузок в агрессивных средах. Максимальная рабочая температура для сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, составляет +450°С. RK-PACK 240MCC, широко применяется на предприятиях химической промышленности, на добывающих и перерабатывающих производствах, водоканалах, предприятиях жилищно-коммунального хозяйства.

Графитовая набивка RK-PACK 240MCC, подходит для всех типов центробежных и плунжерных насосов, миксеров, блендеров, экструдеров, агитаторов. Набивка применяется на всех типах арматуры. Набивка RK-PACK 240MCC применяется в качестве статического уплотнения плоских разъемов (фланцевых соединений), крышек, люков.


 

Преимущества:

 

  • Универсальная сальниковая набивка, как для уплотнения насосов, так и для араматуры. Особо хорошо подходит для оборудования возвратно-поступательного действия. Одна набивка для всего оборудования.
  • Многофункциональная, не требует крайних колец. Сам данный вид сальниковой набивки, применяется в качестве крайних (уплотнительных) колец при использовании колец RK-PACK из сальниковых набивок выполненных из ТРГ.
  • Не требует применения и установки, в качестве средних, графитовых формованных колец (Die-Formed Rings), что снижает расходы предприятия. Может эффективно применяться как средние кольца.
  • Обеспечивает качественную герметизацию и стабильное поведение, как на новых, так и на изношенных уплотняемых поверхностях.
  • Практически исключает экструзию (выдавливание в зазоры) набивки.
  • При установке, сальниковую набивку данной конструкции, сложно перетянуть (сальник и пр.).
  • Не требует дополнительной смазки. Смазка и малый коэффициент трения, постоянно обеспечивается базовым материалом в конструкции сальниковой набивки – терморасширенным графитом.
  • Не содержит дополнительной смазки и пропитки, которые могут вымываться в процессе работы.
  • Минимизирует объем контролируемых протечек.
  •  Подходит для уплотнения абразивных растворов и жидкойтей.
  • Применима на высоких давлениях на арматуре до 35 Мпа.
  • Применима на скоростях (насос без охлаждения) до 14 м/с.
  • Отличная химическая стойкость, рН 0~14, за исключением, известных, указанных на странице ограничений.
  • Не имеет в конструкции металлических армирующих элементов, которые могут приводить к серьезной порче уплотняемых поверхностей узла.
  • Максимальная рабочая температура + 450°С.

Применение:

  • Гидроэлектростанции;
  • Нефтедобыча - штанговые скважинные насосные, обсадные трубы и т.д;
  • Станции очистки сточных вод;
  • Целлюлозно-бумажные комбинаты и предприятия;
  • Насосы для градирен;
  • Вакуумные насосы;
  • Пожарные насосы;.
  • Поршневые/Плунжерные для стояных вод;
  • Паровые и аммиачные насосы;
  • Универсальные поршневые насосы.
  • Речные водяные насосы;
  • Вспомогательные насосы.

 ПАРАМЕТРЫ

Параметры сальниковой набивки RK-PACK 240MCC
Параметры Центробежные насосы Оборудование возвратно-поступательного действия Арматура и статика
Давление, МПа  3  14  35
Скорость, м/с  20
Температура  -100℃ ~ +450℃
рН 0~14

Ограничения по применению графитовых набивокВНИМАНИЕ! Никогда не допускайте ситуаций, при которых, одновременно значения температуры, давления и скорости, достигнут максимальных, указанных в таблице значений.

 

 

 

РАБОЧИЕ СРЕДЫ ДЛЯ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MCC.

 

Графитовые набивки RK-PACK 240MCC могут быть использованы для уплотнения и герметизации сред, чья химическая активность лежит в диапазоне рН 0~14, RK-PACK 240MCC, применяется для герметизации оборудования перекачивающих агрессивные химические среды, такие как, кетоны, органические растворители и спирты, также, сред углеводородов. Отлично работает в неабразивных водных растворах и т.д.

Высокомодульные углеродные волокна, обладают исключительной химической стойкостью. Комбинированные сальниковые набивки, в конструкции которых, как и в конструкции сальниковой набивки RK-PACK 240MCC, применена пряжа из терморасширенного графита и высокомодульного углерода, имеют практически одинаковый перечень сред, в которых их применение не допускается, ограничено, либо требуется специальная техническая оценка. 

Предоставляемая ниже информационная таблица по средам, является обобщенным, многолетним практическим опытом Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, и носит исключительно информационный характер.

 

Рабочие среды, для применения в которых, сальниковая набивка RK-PACK 240MCC - не предназначена, применение ограничено, либо требуется специальная техническая оценка 
Среды Условия Пояснения
Дымящая азотная кислота (HNO3), Fuming nitric acid Конц. от 90% до 100% Деградация ТРГ
Олеум (раствор серного ангидрида SO3 в 100%-й серной кислоте H2SO4 или дымящая серная кислота).  - Деградация ТРГ
Гипохлорит натрия (NaOCl), Sodium hypochlorite.  Конц. свыше 40%  Деградация ТРГ
Жавелевая вода (KOCl + KCl), Javel water или раствор солей калия хлорноватистой и соляной кислот. Любая концентрация Деградация ТРГ 
Фтор (F2) Fluorine gas, и некоторые его соединения. Т > +800°С  Деградация ТРГ 
Хлорсульфоновая кислота (HSO3Cl), Chlorosulphonic acid или монохлорангидрид серной кислоты. Любая концентрация  Деградация ТРГ 
Хлор жидкий (Hl), Chlorine liquid, и некоторые его соединения.   - Деградация ТРГ 
Бром (Br2), Bromine, и некоторые его соединения.   - Деградация ТРГ 
Расплавы щелочных металлов: литий, натрий, калий, рубидий, цезий, франций.   - Деградация ТРГ 
Едкий натр (NaOH), Sodium hydroxide или каустическая сода.  Концентрация свыше 10%   Возможна коррозия при реакции с ТРГ
Гипохлорит калия (KOCl), Potassium hypochlorite или неорганическое соединение, соли калия и хлорноватистой кислоты.  Водный раствор любой концентрация при температуре от +30°С  Возможна коррозия при реакции с ТРГ
Оксиды азота, влажн. (N2O), Nitrous gases, moist.  При температуре от +60°С.  Возможна коррозия при реакции с ТРГ
Перекись водорода (H2O2), Hydrogen peroxide.  При концентрации <5%, и при температуре ≤ 50°С.  Возможна коррозия при реакции с ТРГ
Хромовая кислота (H2CrO4) Chromic acid.  При концентрации <20%, и при температуре ≤ 20.  Возможна коррозия при реакции с ТРГ

 

Перечень сред, приведенный в таблице – носит исключительно информационных характер и ни в коем случае не является исчерпывающим. Перечень сред, не может являться основой проектной и иной документации, определяющей применение уплотнения RK-PACK. В каждом конкретном случае, необходимо проведение специальной технической оценки, учитывающей все реальные рабочие условия и параметры, в том числе, вид рабочей среды, скорость, давление, температуру, узел и режим уплотнения.  

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК RK-PACK, ВЫПОЛНЕННЫХ НА БАЗЕ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА.

 

Поскольку основным, базовым материалом в конструкции сальниковой набивки RK-PACK 240MCС, выступает терморасширенный графит, кратко выделим семь основных свойств и качеств ТРГ, определяющие его универсальность и преимущества, перед другими материалами, применяемыми в производстве сальниковых набивок. 

 Установленная плотность: Терморасширенный графит, является одним из немногих уплотнительных материалов, который увеличивает свою плотность при обжатии уплотнения (набивки, прокладки). Эта существенная особенность ТРГ называется установленной (регулируемой) плотностью. Сальниковая набивка из ТРГ в результате увеличения ее плотности, которое происходит при перемещении графитового материала в результате обжатия набивки, приходит в то оптимальное состояние, при котором компонент графита достигает надлежащей, требуемой установленной плотности. Когда достигается оптимальная установленная плотность, происходит полная и качественная герметизация узла, даже без контролируемых протечек, необходимых для охлаждения при применении других типов набивок.
 Эффект само-смазывания ТРГ набивок: Одно из важнейших свойств сальниковых набивок на основе ТРГ - они не требуют дополнительной смазки, то есть, ТРГ сам выступает в качестве смазочного компонента. Сам графит, и его модификация - терморасширенный графит, являются основой, либо ингредиентом, в производстве множества смазочных материалов, в виде масел, гелей, суспензий и т.д.
  Низкий коэффициент трения ТРГ: Графит является одним из примеров материала обладающим низким коэффициентом трения. Реальный коэффициент трения графитовой набивки по стали, лежит в пределах 0.08~0.15 (в соответствии с ГОСТ JB/T6371, коэффициент трения графитовой набивки не должен превышать 0,2). Сальниковая набивка из ТРГ обладает низким коэффициентом статического и динамического трения вне зависимости от температуры и иных факторов. Кроме того, для сальниковых набивок, изготовленных из терморасширенного графита, исключено такое физическое явления, как холодный поток (ползучесть).
  Высокая теплопроводность набивок из ТРГ: Теплопроводность сальниковых набивок из терморасширенного графита, является одной из ключевых характеристик ТРГ набивок, определяющих возможность их применения в условиях высоких температур и давлений. Теплопроводность сальниковой набивки, это способность, стремление сальниковой набивки, прийти к состоянию термодинамического равновесия с контактируемыми поверхностями сальникового узла. В практическом значении, применительно к ТРГ набивке, это означает, что графитовая набивка не накапливает тепло в своем теле, а эффективно передает его изнутри, через свою поверхность в окружающую и контактирующую с ней внешнюю среду (воздух, крышка сальниковой камеры, вал и т.д.), то есть рассеивает тепло во внешних объектах, стремясь прийти к одинаковой с ними температуре.
  Коррозионная и химическая стойкость сальниковых набивок из ТРГ: Одним из ключевых свойств сальниковых набивок из ТРГ, является их уникальная коррозионная и химическая стойкость, то есть способность ТРГ противостоять воздействию коррозионной среды без изменения своих свойств.
  Термостойкость: Высокая термическая стойкость и стабильность. Даже под воздействие высоких давлений в химически агрессивных средах, ТРГ не окисляется, не выгорает, не теряет свою массу и объем и обеспечивает надежную герметизацию.
  Длительный срок годности уплотнений из ТРГ: Сальниковые набивки из ТРГ, при условии их надлежащего качества, в части содержания в них связующих веществ в допустимых количествах, имеют практически неограниченный срок хранения. Гарантийный срок хранения для ТРГ набивок RK-PACK, составляет 5 лет с последующей пролонгацией, после технического освидетельствования, еще на 5 лет. Для сальниковых набивок из ТРГ RK-PACK «Премиум» класса, RUS-KIT Nanyang Sealing Materials, определяет гарантийный срок в 25 лет. 

РЕКОМЕНДУЕМ!

 

Рекомендуем ознакомиться с сальниковыми набивками из терморасширенного графита, конструкция которых, применяется пряжа из высокомодульных, высокотемпературных углеродных волокон. 

 RK-PACK 240CCСАЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ТРГ ПРЯЖИ С УГЛОВЫМ АРМИРОВАНИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ (РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДО +300°С В КИСЛЫХ СРЕДАХ). 
 RK-PACK 240HCC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ТРГ ПРЯЖИ С УГЛОВЫМ АРМИРОВАНИЕМ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫМ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ (РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДО +455°С В КИСЛЫХ СРЕДАХ).
 RK-PACK 240CZСАЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ВЫПОЛНЕННАЯ МЕТОДОМ КОМБИНИРОВАННОГО ПЛЕТЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ ПРЯЖЕЙ И ПРЯЖЕЙ ИЗ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН, ТИП «ЗЕБРА». (РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДО +470°С В КИСЛЫХ СРЕДАХ).

 


 

 

УПАКОВКА И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ САЛЬНИКОВОЙ НАБИВКИ RK-PACK 240MCC.

 

Сальниковые набивки из ТРГ, RK-PACK 240MCC, отпускаются на катушках с весом нетто по 2,5кг, 5кг, 10кг, 25кг, 50кг. Катушки упакованы в картонные коробки. По заказу, возможна другая упаковка и вес.
Возможно производство сальниковой набивки под торговой маркой (товарный знак) заказчика, OEM.

Условия поставки продукции с предприятия из КНР, приобретение продукции RK-PACK у дилеров в России и в других странах СНГ, а также, пути сотрудничества с Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, подробно изложены в специальном разделе сайта, перейти в которой, можно по этой ссылке - СОТРУДНИЧЕСТВО с RK-PACK.