RK-PACK 240IJ
Сальниковая набивка, графитовая, для высоких давлений, в оплетке металлической проволокой.

Нажми на стрелку для того чтобы узнать детальную информацию

Show

RK-PACK 240IJ

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕСТВИИ С:

  • 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
  • ASTM F2191/F2191M-13 - СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ТРГ И УГЛЕРОДА;
  • JB/T - 7370-1994 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР ДЛЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ТРГ.

Общая информация о сальниковой набивке из ТРГ RK-PACK 240IJ.

Сальниковая набивка из ТРГ для арматуры высокого давления RK-PACK 240IJ

 

Сальниковая набивка из терморасширенного графита, для уплотнения статических и низкоскоростных узлов при высоких давлениях, до 48МПа, и при температурах до +555°С на воздухе; до +850℃ на паре.

RK-PACK 240IJ – сальниковая набивка, выполненная из ТРГ пряжи RK-PACK 401IJ, изготовленной на основе природного, явнокристаллического, крупночешуйчатого графита с содержанием основного вещества (углерода) свыше 99%, и имеющей внешний усиливающий каркас, выполненный методом оплетки тела графитовой пряжи, проволокой из никель-хромовых сплавов.

В качестве армирующего материала и усиливающего материала внешнего каркаса при производстве пряжи RK-PACK 401IJ, применяется проволока из сплава INCOLOY 800 или INCONEL 600. По спецзаказу, используется проволока из других видов стали и сплавов.

Примечание: По заказу, сальниковая набивка RK-PACK 401IJ, может выпускаться с конструкцией, предусматривающей дополнительную внешнюю оплетку тела готовой набивки, металлической проволокой – сальниковая набивка RK-PACK 240 - 2IJ.

 

INCOLOY® Alloy 800 - железо-никель-хромовый сплав с высокой прочностью на разрыв, хорошей устойчивостью к окислению и науглероживанию при повышенных температурах. Сплав не подвержен хрупкости сигма-фазы при долговременном воздействии повышенной температуры (+650°C).  Отличная стойкость к хлоридам и коррозионному растрескиванию.

 

 

Состав сплава INCOLOY® alloy 800
Компонент
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
Масс. % 30.0 - 35.0 19.0 - 23.0 39,5 мин 0,10 Макс 0,15 .60 0,15 – 0,60 0,30 - 1.20

 

INCONEL® Alloy 600 - семейство сплавов никель-хром-железо. Не подвержен хлорид-ионному коррозионному растрескиванию (ХКР). Хорошая устойчивость к воздействию многих неорганических и органических соединений, благодаря высокому содержанию никеля. Хром в составе сплава определяет устойчивость к соединениям серы и обеспечивает стойкость к окислению в агрессивных. 

 

         Состав сплава INCONEL® Alloy 600
Компонент
Ni Cr Fe Mn Cu Si C S
Масс. % 72,0 14,0-17,0 6,0-10,0 1,0 0,5 0,5 0,15 0,015

 

Внешняя оплетка каждой графитовой пряди, выполненная из проволоки никель-хромовых сплавов, многократно увеличивает механическую прочность набивки, значительно повышает ее термическую стабильность и теплопроводность и делает графитовую набивку RK-PACK 240IJ, отличным решением уплотнения статических узлов при давлениях свыше 40Мпа.

RK-PACK 240IJ, наряду с ТРГ набивкой RK-PACK 240CJ, являются единственными сальниковыми набивками, способными работать на таких высоких давлениях и при таких температурах.

Графитовая пряжа с оплеткой Инконель проволокой RK-PACK 401IJСальниковые набивки RK-PACK, выполненные из терморасширенного графита, обладают высоким показателем сжимаемости, вплоть до максимальной плотности 2,25 г/см³ (самого ТРГ). Кроме высокой степени сжимаемости, способность к упругому восстановлению у ТРГ набивок RK-PACK, около 15% по объему. В комплексе, высокие показатели по сжимаемости и восстанавливаемости ТРГ набивок RK-PACK, дают возможность регулировки и поддержки сжимаемости и плотности набивки в широком диапазоне температур, обеспечивая стабильное, долговременное и надежное уплотнение без высоких напряжений на болтовых соединениях.

 

ТРГ набивки RK-PACK, имеют очень низкую скорость ползучести вне зависимости от температуры и обладают низким коэффициентом трения (менее 0,10 по стали), так же, не изменяющегося при изменении температур и при ее скачках.

Набивки RK-PACK из ТРГ, не стареют в процессе эксплуатации, что также не зависит от температуры.

ТРГ набивки RK-PACK не вызывает адгезию (прилипание) к уплотняемым, контактным поверхностям, что делает обслуживание легче, экономит время при замене набивки.

Сальниковая набивка RK-PACK способность противостоять температурам переходных процессов в интервале от -196°С до + 450°С, не меняя своих физико-механических свойств и геометрических размеров.

ТРГ набивки RK-PACK не требуют дополнительной смазки, что исключает протечки рабочей жидкости, которые имеют место при применении пропитанных сальниковых набивок другого типа, в следствии вымывания смазки.

 

Для получения более полной и подробной информации о преимуществе сальниковых набивок RK-PACK, на основе терморасширенного графита, перейдите по ссылке – «ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТРГ УПЛОТНЕНИЙ RK-PACK».

 

Основные, базовые параметры сальниковой набивки из ТРГ RK-PACK 240IJ.

Сальниковая набивка из ТРГ, RK-PACK 240IJ, как и все сальниковые набивки из терморасширенного графита марки RK-PACK, выпускаются по внутреннему стандарту предприятия RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, требования которого, значительно выше, требований к ТРГ набивкам прописанных в Государственном Стандарте КНР JB/T7370-1994.

В таблице ниже, приведена информация по основным, базовым показателям сальниковых набивок, выполненных в соответствии с внутренним стандартом предприятия RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS и показатели, предусмотренные стандартом JB/T7370-1994.

 

Сравнительная таблица базовых параметров сальниковых набивок из ТРГ, выполненных в соотвествии с ГОСТ JB/T7370-1994 и ТРГ набивок марки RK-PACK

Показатели

Единица измерения Стандарт
JB/T7370-1994
*Набивки ТРГ
RK-PACK
Методы
испытания
Объемная плотность (Volume Density). г/см3 <20мм х 20мм ≥0.9
≥20мм х 20мм ≥0.7
1.60 JB/T6620
Сжимаемость (Compressibility). % 25~50 35~50 JB/T6620
Восстанавливаемость (Recovery). % 15~25 25~40  -
Упругая деформация (Resilience).     % ≤12 8~13 -
Содержание хлорид-ионов (Chloride content).    ppm / % ≤50 / 0,005 42~48 / 0.0042~0.0048
Содержание серы общей (Total sulfur). ppm / % ≤1500 / 0,15 800~1200 /0,08~0.12% GB1430
Содержание серы сульфатной (Sulphate sulfur).
ppm / % ≤80 / 0,008% ≤50 / 0,005% GB1430
Зольность (Ash content). ppm / %  ≤12000 / 1,2 4000~6000 / 0,4~0,6  -
Содержание углерода в ТРГ пряже (Carbon content in yarn). % ≥85 99,0~99,4 -
Содержание графита в общей массе набивки (Graphite content in braided packing). % ≥80 ˃92 ZB J22 014
Потери при прокаливании при +350℃ (Loss on Ignition 350℃). % ≤17 8~12 JB/T6620
Коэффициент трения (Friction Coefficient).  -  ≤0.20 0.08 JB/T6371

 

* В таблице приведены данные для сальниковой набивки из ТРГ RK-PACK 240IJ, с размером поперечного сечения 12мм х 12мм.

 

 Рабочие среды для применения сальниковой набивки из ТРГ RK-PACK 240IJ.

В отличие от сальниковых набивок выполненных из пряжи ТРГ, не имеющих внешние усиливающие каркасы в виде оплетки или обвязки*** металлическими элементами, такими как ТРГ пряжа RK-PACK 401G или RK-PACK 401I, химическая стойкость которых определяется химической стойкостью самого терморасширенного графита, поскольку армирующие элементы находятся внутри графитового материала самой пряжи и защищены им, при определении химической стойкости ТРГ набивки RK-PACK 240IJ, необходима техническая оценка стойкости к рабочей среде и самого металла из которого выполнен внешний усиливающий каркас графитовой пряжи, из которой сплетена сальниковая набивка.

 

(*** Специальный материал, содержащий полную информацию по методам исполнения внешнего усиливающего каркаса, в том числе, по взаимодействию внешнего металлического каркаса ТРГ пряжи с агрессивными рабочими средами, находится в «БИБЛИОТЕКЕ RUS-KIT NANYANG». Прямо прейти к данному материалу можно по этой ссылке). 

 

В ТРГ набивках, изготовленных из графитовой пряжи, имеющей только внутренние армирующие элементы, находящиеся внутри графитового тела пряжи, эти элементы конструкции пряжи (нити и проволока) -  не подвержены воздействию внешних рабочих сред. У таких графитовых набивок, контакт армирующих материалов графитовой пряжи с рабочей средой, возможен только при условии разрушения графитового материала, при котором, обнажается армирующий материал. При правильной установке сальниковой набивки, правильной эксплуатации оборудования – такое явление практически исключено.

Напротив, в сальниковой набивке RK-PACK 240IJ. выполненной из ТРГ пряжи с внешней оплеткой тела, усиливающий каркас, находится в постоянном контакте с рабочей средой.

Таким образом, говоря о химической стойкости набивки из терморасширенного графита RK-PACK 240IJ, необходимо оценивать этот параметр у двух основных материалов из которых данная ТРГ набивка изготовлена, "А" - это сам терморасширенный графит и, "Б" - металлическая проволока усиливающего каркаса.

 

А. Химическая стойкость ТРГ в основе сальниковой набивки RK-PACK 240IJ.

 

Терморасширенный графит в структуре сальниковой набивки RK-PACK 240IJ, обладает уникальной коррозионной и химической стойкостью, то есть способностью противостоять воздействию коррозионной среды без изменения своих свойств. ТРГ, не теряет своих свойств в такой высоко окислительной среде, как раскаленный воздух с температурой до +393°С, в концентрированной азотной кислоте, в криогенных жидкостях, таких как жидкий кислород, в расплавленных металлах, таких как расплавленный алюминий. Графитовые набивки RK-PACK, могут быть использованы для уплотнения различных сред, как нейтральных, умеренно агрессивных и агрессивных сред щелочей, кислот, растворителей в диапазоне pH 0 ~ 14.

В таблице 1, дан краткий перечень коррозионно активных сред, к которым устойчив терморасширенный графит, находящийся в основе графитовой набивки RK-PACK 240IJ.

 

Таблица 1.

Краткий перечень коррозионных сред, к которым устойчивы ТРГ набивки RK-PACK
Среды Концентрация, % Температура, °С
Хлористоводородная кислота (Соляная кислота) Любая
Серная кислота   До 95% +148,89
Фосфорная кислота Любая
Плавиковая кислота Любая
Азотная кислота До 60% +21,11
Каустическая сода +398,89
Алюминий +732,22
Пар - +537,78
Органические спирты Любая
Органические эфиры Любая
Бензол Любая
Воздух - +393,33

① - в данном случае, температура ограничена лишь максимально допустимой температурой для ТРГ, либо для самих сред.

 

Среды не предназначенные и не рекомендуемые для использования ТРГ набивки RK-PACK 240IJ.

Не смотря на великолепную химическую стойкость ТРГ, существует два перечня сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из ТРГ не предназначены (Таблица 2), или их применение, может приводить к серьезным коррозионным явлениям (Таблица 3).

 

Таблица 2.

Среды, не предназначенные для применения ТРГ набивок RK-PACK
Среды Условия

Дымящая азотная кислота (HNO3), Fuming nitric acid.

Концентрация от 90% до 100%.
Олеум (раствор серного ангидрида SO3 в 100%-й серной кислоте H2SO4 или дымящая серная кислота). 
Гипохлорит натрия (NaOCl), Sodium hypochlorite. Концентрация свыше 40%.
Жавелевая вода (KOCl + KCl), Javel water или раствор солей калия хлорноватистой и соляной кислот. Любая концентрация.
Фтор (F2) Fluorine gas, и некоторые его соединения.  При температуре свыше +800°С.
Хлорсульфоновая кислота (HSO3Cl), Chlorosulphonic acid или монохлорангидрид серной кислоты. Любая концентрация.
Хлор жидкий (Hl), Chlorine liquid, и некоторые его соединения.  -
Бром (Br2), Bromine, и некоторые его соединения. -
Расплавы щелочных металлов: литий, натрий, калий, рубидий, цезий, франций.  -

 

Таблица 3.

Среды, нежелательные для применения ТРГ набивок RK-PACK (возможна коррозия)
Среды Условия
Едкий натр (NaOH), Sodium hydroxide или каустическая сода. Концентрация свыше 10%.
Гипохлорит калия (KOCl), Potassium hypochlorite или неорганическое соединение, соли калия и хлорноватистой кислоты. Водный раствор любой концентрация при температуре от +30°С.
Оксиды азота, влажн. (N2O), Nitrous gases, moist.  При температуре от +60°С.
Перекись водорода (H2O2), Hydrogen peroxide.  При концентрации <5%, и при температуре ≤ 50°С.
Хромовая кислота (H2CrO4) Chromic acid. При концентрации <20%, и при температуре ≤ 20.

 

Ограничения по применению сальниковых набивок из ТРГ

     Перечень химических сред, указанных в таблицах, предоставляется только для справки и не в коем случае не является исчерпывающим. При применении уплотнений на основе пряжи из терморасширенного графита RK-PACK, для герметизации химически агрессивных сред, также, необходимо учитывать армирующие и связующие материалы, находящиеся в конструкции ТРГ пряжи, которые обладают иной химической стойкостью.

     В целом, в каждом конкретном случае, необходима специальная оценка на предмет возможных комбинаций химических веществ, с которыми уплотнения RK-PACK, на основе ТРГ, могут вступать в непосредственный контакт.

 

"Б". Химическая стойкость материала внешних усиливающих материалов в конструкции сальниковой набивки RK-PACK 240IJ

Как и отмечалось выше, сальниковая набивка RK-PACK 240IJ. производится из графитовой пряжи с внешней оплеткой RK-PACK 401IJ. В соответствии с действующим внутренним стандартом предприятия RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, материалом внешнего усиливающего каркаса ТРГ пряжи RK-PACK 401IJ, является проволока из аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов, таких как Inconel®, или никель-железо-хромовых сплавов Incoloy®.  По заказу, могут быть использованы другие марки стали и сплавов: Inconel 601, 625, 718, AISI 316, 321 и т.д.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и хорошим механическим свойствам, сплавы на основе никеля используются в широком диапазоне промышленных отраслей, в том числе на химических и нефтехимических перерабатывающих производствах, в нефти и газа добыче, в морской технике, энергетике, на целлюлозно-бумажных производствах.

Универсальность и надежность данных сплавов определили их, как один из основных материалов для производства сосудов, трубопроводов, насосов, клапанов, различных видов арматуры для работы в водных, высокотемпературных и агрессивных средах. 

Усиливающие каркасы ТРГ пряжи, выполненные из проволоки, из данных видов стали и сплавов, обладают высокой химической и коррозионной стойкостью в агрессивных средах при рабочих параметрах, также высокой механической прочностью при заданных рабочих давле­ниях, температуре и при дополнительных нагрузках, возникающих при работе оборудования. И именно поэтому, RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS использует данные сплавы для усиливающих каркасов в производстве графитовых пряж и сальниковых набивок RK-PACK. 

Тем не менее, подобрать идеальный материал для всех приложений (сред) не представляется возможным. Многие переменные, такие как вид рабочей среды, давление, температура, примеси, абразивы и т.д. определяют возможность применения того или иного материала. Именно поэтому, при выборе сальникового уплотнения, необходима специальная, комплексная техническая оценка.

Поведение проволоки из разных сплавов и металлов в химически агрессивных средах, неодинаково. Иногда встречается мнение, что проволока из сплава Inconel, в силу свойств самого сплава, имеет значительно более высокую способность противостоять разным агрессивным средам, в отличие от стальной проволоки марки SS 304. В действительности – это не так. 

Есть среды, как например цианид меди (CuCN), или нитрат магния Mg(NO₃)₂, в которых  Inconel 600 сплав не может быть использован вообще, при том, что сталь SS304, практически не подвержена их воздействию. И наоборот, в двухпроцентном (2%) гидроксиде натрия (NaOH), сплав Inconel 600 прекрасно работает, а сталь SS 304 – разрушается. При этом, в той же среде гидроксида натрия (NaOH), но с концентрацией от 10% до 30% и при температуре +99°С, хорошо работает как сплав Inconel 600, так и сталь SS304. В щаве́левой кислоте (НООССООН), может быть применим только сплав Incolel 600, а сплав Incoloy 800 и сталь SS 304, в щаве́левой кислоте – разрушаются.

Воздействие некоторых рабочих сред на внешний проволочный каркас ТРГ пряжи (сальниковой набивки), приводит к его коррозионному поражению. Выделим некоторые виды коррозии, оказывающие разрушительное воздействие на усиливающий каркас ТРГ набивки:

  1. Питтинговая коррозия - точечная коррозия, при которой разрушению подвергаются только отдельные участки поверхности проволоки, на которых образуются глубокие поражения – питтинги (точечные язвы). Этой коррозии подвержены и хром-никелевые сплавы, как те, что используются для производства усиливающего каркаса ТРГ пряжи – SS 304, SS 316, Incoloy и Inconel. Одни из основных причин появления данного вида коррозии металлического усиливающего каркаса ТРГ пряжи в некоторых средах, являются рН этих сред (питтинги, чаще возникают в кислых средах) и высокая температура (с повышением температуры растет количество питтингов).

 

  1. Коррозионное растрескивание (КР) - это один из видов коррозионных разрушений (коррозии), при котором в металле зарождается и развивается множество трещин. Возникает коррозионное растрескивание при одновременном воздействии на металл агрессивной коррозионной среды и растягивающих напряжений, чему часто подвержены сальниковые набивки, а, следовательно, и металлический усиливающий каркас ТРГ пряжи и набивки в целом.

 

  1. Межкристаллитная коррозия (ММК) – сплавы Incoloy, Inconel и стали SS304, SS316 содержат в своем составе более 12% хрома (Cr). В обычных условиях, хром, формирует на поверхности стальной проволоки пассивирующий слой (оксидную пленку), защищающий ее от коррозии. В тоже время, высокое содержание хрома, является причиной межкристаллитной коррозии.  Межкристаллитной коррозией называют электрохимическую коррозию, возникающую под воздействием той или иной агрессивной среды.

В таблице 4, приведены коррозионно-механические свойства аустенитной нержавеющей стали SS 304 и сплавов Inconel 600 и Incoloy 800, используемых в производстве усиливающего каркаса сальниковой набивки RK-PACK 240IJ.

 

Таблица 4.
 Сталь, сплав σ0,2,
Н/мм2

σв,

Н/мм2
δ, %

Скорость ПК

г/м2· ч

Время до КР в кипящем 

44% MgCl2, σ=σ0,2, ч 

Время до КР в 10%

FeCl3, σ = σ0,2ч

Стойкость против МКК(+);

склонность к МКК (-)

Не менее
AISI 304
 196  490  39  7,6  5 [16]  18  + ( ̶ )
INCONEL® Alloy 600
 205  550  35  16,0  1000*  15  -
INCOLOY® Alloy 800
230  560   45 3,5   1000**  25 + ( ̶ ) 

 

  • σВ – предел прочности при растяжении, что соответствует наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению.
  • δ, % - относительное удлинение после разрыва.
  • КР - коррозионное растрескивание сталей.
  • МКК - коррозия межкристаллитная.
  • ПК - питтинговая коррозия.
  • σ= σ0,2 -условный предел текучести, остаточная (пластическая деформация) составляют 0,2 % от длины испытываемого образца.
  • MgCl2 - бинарное неорганическое химическое соединение магния с хлором, магниевая соль соляной кислоты.
  • FeCl3 – раствор хлорного железа - средняя соль трехвалентного железа и соляной кислоты. 

 

Одной из химических сред, выбранных для проведения исследования коррозионной стойкости металлической проволоки, используемой для изготовления внешнего усиливающего каркаса ТРГ пряжи RK-PACK 401IJ, выбран раствор хлорного железа   Fe Cl3 и кипящий 44 % водный раствор MgCl2 хлорида магния.

Fe Cl3 – это коррозионно-активное вещество сильной кислотности с Ph<1 и с классом опасности ADR 8.

MgCl2 – нейтральный раствор с Ph ~ 5.4.

Как видно из таблицы, сплав Inconel 600 склонен к межкристаллитной коррозии (МКК) и имеет самую низкую сопротивляемость коррозионному растрескиванию в 10 % -ном FeCl3. В тоже время, видим, что при испытании в кипящем 44% - ом MgCl2, все никельсодержащие сплавы обладают высокой стойкостью против коррозионного растрескивания, но недостаточной стойкостью против питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию в хлорном железе.

Стойкость проволоки из сплава Incoloy 800, судя по его коррозионным свойствам и химическому составу, представленным в таблице, выше, чем у проволоки из сплава Inconel 600. Именно исходя из данных исследований, проволока из сплава Incoloy 800, выбрана и применяется, как основной (стандартный) материал в производстве элементов армирующих и усиливающих конструкций в производстве пряжи и сальниковых набивок RK-PACK из терморасширенного графита, на предприятии Rus-Kit Nanyang Sealing Materials.

Неправильная, оценка и выбор материала усиливающих и армирующих конструкций ТРГ пряжи или набивки RK-PACK, приводит к физическому повреждению этих конструкций, что в свою очередь, ведет к потере механической прочности уплотнением в целом, к его деградации и, в конечном итоге, может привести к его частичному или полному разрушению.  

Таблица совместимости терморасширенного графита и металлических усиливающих каркасов в конструкции сальниковой набивки с различными рабочими средами.

В предыдущем разделе, мы показали, что применяемая в производстве, в качестве армирующих и усиливающих элементов конструкции графитовой пряжи и графитовых сальниковых набивок, металлическая проволока, изготовленная из разных металлов и сплавов, неодинаково противостоит коррозионным воздействиям разных рабочих сред в уплотняемом узле. Следовательно, всегда необходимо проведение технической оценки данного параметра, при выборе сальниковой набивки. Данная оценка, должна быть комплексной, и включать в себя не только оценку и выбор материала (металла/сплава) проволоки в конструкции набивки или пряжи RK-PACK, но и оценку химической стойкости самого базового материала в конструкции сальниковой набивки – терморасширенного графита. То есть, необходимо определить химическую стойкость к рабочей среде, как самого терморасширенного графита, так и материала вспомогательных конструкций в ТРГ пряже и в ТРГ набивке.

Мы предлагаем Вам воспользоваться справочной, сравнительной таблицей, позволяющей оценить возможность использования графитовых сальниковых набивок RK-PACK, имеющих в своей конструкции внешние усиливающие и армирующие конструкции, в различных средах.

Таблица включает в себя перечень из 152-х сред, различных кислот, щелочей, нейтральных и агрессивных растворов, сиропов, спиртов, растворителей, газов, которые, потенциально, могут являться рабочими средами в разных промышленных производствах. В таблице, одновременно отражена химическая стойкость терморасширенного графита, проволоки из сплавов Incoloy, Inconel и стали SS 304 и SS 316, к каждой конкретной среде.

Переход к таблице по этой ссылке.

 

Значения эксплуатационных параметров для ТРГ набивки RK-PACK 240IJ.

В таблице ниже, указаны значения для основных эксплуатационных параметров сальниковой набивки RK-PACK 240IJ. В таблице приведены реальные рабочие значения, при которых гарантирована длительная и надежная герметизация узлов. Графитовая набивка RK-PACK 240IJ, может применяться при давлениях до 48МПа на арматуре.

 

Параметры для RK-PACK 240IJ  Арматура и статика Оборудование возвратно-поступательного действия
Давление (МПа). 48 12 *
Скорость вреащение вала (м/с). Не рекомендуется  **
Температура (рабочая). -200℃ ~ +555℃ на воздухе; +850℃ - пар    
рН 0~14***   
Плотность (г/см³). 1,5~1.7 - в зависимости от размера поперечного сечения
Сжимаемость (%). 35~50
Восстанавливаемость (%). ≥25
Содержание основного вещества (углерод), % 99,0~99,4
Содержание хлорид-ионов (%). ~0,005
Содержание серы (%). 0,08~0.12
Зольность (%). <0,5

Ограничения по применению сальниковых набивок из ТРГВНИМАНИЕ! Никогда не допускайте ситуаций, при которых, одновременно значения температуры и давления, достигнут максимальных, указанных в таблице значений.

 

 

 

* Применение ТРГ набивок RK-PACK, в конструкции которых использованы металлические армирующие элементы, в качестве уплотнений в поршневых, плунжерных, и иных узлах возвратно-поступательного принципа работы, допускается, но рекомендуется предварительная техническая оценка.

 

     Необходимо учитывать твердость поверхностей уплотняемых деталей, таких как вала, штока, внутренней поверхности цилиндра и т.д. Твердость уплотняемых поверхностей, должна быть выше твердости армирующих элементов в конструкции сальниковой набивки.

 

** Сальниковые набивки RK-PACK, выполненные из ТРГ пряжи имеющей в своей конструкции армирующие или усиливающие элементы и конструкции из металлических элементов, преимущественно предназначены для уплотнения арматуры, статики и низко скоростных узлов, RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS не рекомендует использование ТРГ набивок данного типа в высоко динамичных узлах уплотнения без специальной технической оценки.

     Контакт металлических армирующих элементов сальниковой набивки RK-PACK и стальных уплотняемых поверхностей, в высоко динамических узлах, может вызвать серьезную порчу последних и являться причиной аварийных ситуаций. Чем выше динамика сальникового уплотнения, например, скорость вращения вала, тем выше риски вступления в контакт вала насоса с армирующими металлическими элементами графитовой набивки.

 

     Многократно увеличиваются риски при перекачке сред с абразивными частицами, которые могут разрушать мягкое графитовое тело сальниковой набивки, тем самым создавая условия прямого взаимодействия уплотняемых поверхностей с армирующими элементами ТРГ набивки.

 

     Право применение и конечное решение на установку данных ТРГ набивок в высоко динамические узлы, в том числе в поршневые насосы и в насосы возвратно-поступательного действия, безусловно, остается за потребителем. В данном случае, предоставленная RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS информация, носит исключительно рекомендательный характер.

 

*** Указан рН сред применительно к терморасширенному графиту. Необходима комплексная техническая оценка химической стойкости материала внешнего усиливающего каркаса в конструкции сальниковой набивки.

 

 Области применения ТРГ набивок RK-PACK 240IJ.

Графитовая набивка RK-PACK 240IJ, применяется в большинстве промышленных сфер и производств практически без ограничений, это электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимические и металлургические предприятия. Исключения, для графитовых набивок составляют чистые и особо чистые производства, в том числе фармацевтика и пищевая промышленность, где возможен контакт набивки непосредственно с продуктами или их компонентами.

Сальниковые графитовые набивки RK-PACK 240IJ, являются непроницаемыми для газов и жидкостей, могут использоваться в высоких температурах и давления для герметизации большинства сред, в том числе таких сред как: перегретый пар, горячая вода, теплообменные жидкости, углеводороды (нефтепродукты, бензин, мазут), криогенные жидкости, все виды растворителей, газы, химикаты, минеральные и синтетические масла, сточные воды и т.д, практически без ограничений, за исключением известных химических продуктов, указанных на этой странице выше.

Кольца из сальниковых набивок RK-PACK применяются в качестве отличной, превосходящей замены эластомерных уплотнительных колец в таких статических приложениях как:

  • высокие и низкие температуры,
  • агрессивные, едкие жидкости, 
  • радиоактивные среды.

ТРГ набивки RK-PACK применимы:

  • Ядерная энергетика: в парогенераторах, теплообменниках, во всех типах клапанов.
  • Военно-морской флот: корабли и подводные лодки.
  • Химическая и нефтехимическая промышленность: клапаны, арматура, автоклавы, трубопроводы, теплообменники, коррозионные контуры и цепи, криогенная техника, жидкие теплоносители, парогенераторы высокого и низкого давления.

ТРГ набивки RK-PACK применяются для герметизации и уплотнения эмалированных контактных поверхностей и технических полимеров.

ТРГ набивки RK-PACK применяется в стеклолитейном производстве при непосредственном контакте с расплавленным стеклом.

Упаковка графитовой набивки RK-PACK 240IJ.

Сальниковые набивки из ТРГ, RK-PACK 240IJ, отпускаются на катушках с весом нетто по 2,5кг, 5кг, 10кг, 25кг, 50кг. Катушки упакованы в картонные коробки. По заказу, возможна другая упаковка и вес.

Возможно производство сальниковой набивки под торговой маркой (товарный знак) заказчика, OEM.

 

 Graphite Braided Packing Chinese manufacturing