RK-PACK 402GF.

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С:

• 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
• JB/T 10689-2006 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (ЛЕНТЫ, САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ, ШНУРЫ, ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ) ИЗ ЭКСПАНДИРОВАННОГО ПТФЭ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
• JB/T 6626-2011 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА.

ПТФЭ ПРЯЖА RK-PACK 402GF, ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ. 

Пряжа RK-PACK 402GF - изготавливается из 100% первичного, экспандированного, модифицированного графитом политетрафторэтилена (ПТФЭ).

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, как и ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F – имеет мультифиламентную структуру, состоящую из множества непрерывных ПТФЭ филаментов (нитей), но в отличие от последней, состоящей из чистых ПТФЭ филаментов, пряжа RK-PACK 402GF, состоит из модифицированных или наполненных графитом ПТФЭ филаментов.

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, применяется для производства универсальных сальниковых набивок, используемых как в низкоскоростных и статических, так и в динамических режимах уплотнения. Так же, филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, используется для производства уплотнительных фланцевых лент. В комбинации с пряжей из иных материалов (ТРГ, арамид, Kynol, РАМИ и др.), ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, используется в производстве специальных сальниковых набивок.

Молекулы в структуре экспандированного ПТФЭ из которого изготавливается пряжи RK-PACK 402GF, - это очень сильная связь между углеродом и атомами фтора, что делает молекулы очень инертными.

В отличие от модифицированной графитом ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G, изготовленной методом продольного сложения экспандированной, графитонаполненной ПТФЭ ленты, которая представляет из себя моно филаментную прядь, RK-PACK 402GF состоит из множества непрерывных однонаправленных ПТФЭ филаментов (нитей) скрученных между собой на заданный градус. Существует технология сплетения филаментов, при которой, филаменты сплетаются в прядь (мульти нить), образуя прочную конструкцию. Пряжа RK-PACK 402GF производится из высококонцентрированной ПТФЭ дисперсии, которая является промежуточным продуктом полимеризации тетрафторэтилена. Таким образом, филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, не может быть произведена из вторичного ПТФЭ. ПТФЭ в структуре пряжи, экспандируется, образуя однородную высоко фибриллированную микроструктуру. Мультифиламентная структура пряжа RK-PACK 402GF – обеспечивает сальниковым набивкам на ее основе, например, RK-PACK 250GF – универсальность, высочайшую пластичность, прочность, стабильность. В сравнении с ленточной ПТФЭ пряжей, филаментная пряжа, значительно увеличивает стойкость уплотнительных изделий на ее основе к экструзии, к истиранию, снижает холодный поток (ползучесть) свойственный изделиям из ПТФЭ. У одинаковых по линейной плотности филаментной пряжи RK-PACK 402GF и ленточной RK-PACK 402G, прочность и предельная разрывная нагрузка первой, в несколько раз превышает эти параметры у второй, то есть у ленточной ПТФЭ пряжи. Так, например, прочность на разрыв для пряжи RK-PACK 402GF с линейной плотностью 20 000 Денье (~2200 Текс), составляет более 100N, когда этот показатель для ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G, лежит в пределах 40~60N.

Филаментная структура ПТФЭ пряжи, в прикладном значении, выражается во взаимозаменяемости филаментов в процессе эксплуатации. Например, при повреждении, истирании или полном разрушении одного филаментного элемента, другой, соседний филамент, принимает на себя функции поврежденного, распределяя воздействия на него на соседние филаменты. Хотя филаменты имеют небольшие диаметры, от 0,2 до 0,5мм, они работают в связке, обеспечивая прочность всей конструкции. Так может продолжаться достаточно длительный период. В то же время, при повреждении или разрушении в структуре сальниковой набивки, выполненной из ленточной ПТФЭ пряжи, хотя бы одной пряди, в месте разрушения, плотность сечения набивки снижается сразу на 5, 8 10%, в зависимости от количества прядей из которых выполнена набивка. Если сальниковая набивка изготовлена на восьми шпиндельной машине, то есть, сплетена из восьми ленточных ПТФЭ прядей, то разрыв одной из них, снижает герметичность сечения сальниковой набивки в месте разрыва на 12,5%, что возможно и скорее всего, приведет к разгерметизации узла, или, как минимум к увеличению скорости протечки. Кроме того, такой большой провал в конструкции набивки, ускорит ее износ в этом месте, приведет к ускоренному вырабатыванию ресурса у соседних с разрушенной прядей, в силу нарушения цикличности, равномерности и скорости движения рабочей жидкости в этом участке.  Положение ленточной ПТФЭ пряжи в конструкции сальниковой набивки достаточно статичное в силу ее размера и строения, что не позволяет ей переместиться, чтобы компенсировать разрыв соседней пряди.  

Филаментная, модифицированная графитом ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF - прочная и эластичная, с высокой сжимаемостью и превосходной химической стойкостью и инертностью, экологически чистая, безопасная и не токсичная. Обладает крайне низкой усадкой при высокой температуре. Не подвержена старению, не гниет, устойчива к микроорганизмам.

Высокий коэффициент поверхностного натяжения у филаментного ПТФЭ материала, обеспечивает водо- и грязеотталкивающие свойства, и отсутствие адгезии к поверхности.

Уплотнительные изделия из пряжи RK-PACK 402GF, имеют очень низкий коэффициент трения, лежащий в пределе между показателями коэффициента трения чистого ПТФЭ материала и графита, и находится в значениях 0,04~0.06. Примерно одинаковая величина коэффициента трения скольжения и коэффициента статического трения, обеспечивает изделиям из пряжи RK-PACK 402GF переход из статического состояния к динамике без скачка.

Температура плавления кристаллитов материала пряжи +327°С, температурный диапазон долговременного рабочего применения от минус 200°С до +260°C. Кратковременная пиковая температура до +300°C.

Что касается наполнением графитом ПТФЭ, то есть модифицирование ПТФЭ графитом – это второй, после экспандирования, процесс, направленный на улучшение физико-механических параметров, эксплуатационных и уплотнительных, свойств изделий из ПТФЭ, в том числе сальниковых набивок, прокладок, фланцевых лент и т.д.

Чистый, экспандированный ПТФЭ - уникальный материал, который хорошо подходит для производства статических и динамических (низкоскоростных) уплотнений, тем не менее, у него есть несколько неприемлемых свойств, негативное влияние которых, компенсируются методом модифицирования ПТФЭ, путем внедрения в его структуру различных наполнителей (модификаторов), в нашем случае – это порошок чистого кристаллического графита.

Существуют десятки видов сальниковых набивок изготовленных на основе модифицированного графитом ПТФЭ в сочетании с другими видами пряж. Выбор нужной сальниковой набивки из этого перечня – это поиск компромисса между ее преимуществами и недостатками. Есть десятки материалов ПТФЭ с различными наполнителями – модификаторами. Для производства прокладочных материалов, обычно используют ПТФЭ, модифицированный стекловолокном, углеродом, графитом, дисульфидом молибдена, оксидами металлов и различными полимерами. Каждый из них, обладает различными свойствами, предпочтительными для различных областей применения и условий эксплуатации. Общим для всех модифицированных ПТФЭ материалов являются их повышенная устойчивость к износу и деформации.

Многолетний практический опыт, лабораторные исследования и испытания, определили, что для производства уплотнительных изделий, предназначенных для работы в динамических, высокоскоростных режимах, самым качественным материалом, с наилучшими эксплуатационными свойствами и физико-механическими параметрами, является ПТФЭ модифицированный кристаллическим графитом. 

Если не модифицированный ПТФЭ, и уплотнительные изделия на его основе, имеют недостаточно высокую степень устойчивости к износу и деформации под нагрузкой, то модифицирование ПТФЭ графитом, предает им повышенные механические свойства и износостойкость, значительно увеличивает прочность на сжатие, также, многократно повышает теплопроводность, снижает коэффициент газопроницаемости, увеличивает модуль упругости при изгибе и твердость поверхности. Кроме этого, модифицированный графитом ПТФЭ в сравнении с ПТФЭ модифицированным другими материалами, имеет стабилизированный коэффициент трения, что особо актуально в производстве уплотнительных и прокладочных изделий для динамических систем.

Модифицированный графитом ПТФЭ, обеспечивают уплотнительным изделиям на его основе более высокую устойчивость к экструзии, к ползучести* и релаксации напряжений** в условиях высоких температур.

*Ползучесть политетрафторэтилена (холодный поток) — в материаловедении – под ползучестью или холодным потоком, подразумевают происходящую с течением времени медленную деформацию под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Но для политетрафторэтилена, свойственна ползучесть даже без нагрузки уже при температуре +20°С, что является одним из основных его недостатков, сильно ограничивающих область применения стандартного ПТФЭ, в том числе и для производства на его основе прокладочных и уплотнительных изделий. Термическое расширение ПТФЭ или т.н. экспандирование, максимально устраняет это физическое явление у ПТФЭ.

*Релаксация напряжения в стандартном ПТФЭ, заключающаяся в том, что с течением времени убывает усилие (внутреннее напряжение), необходимое для поддержания постоянной деформации. Применительно к уплотнительному изделию, к сальниковой набивке или к прокладке - это значит, что в обжатом надлежащим образом уплотнении, обеспечивающим определенное время надежную герметизацию, вследствие деформации ползучести, при неизменной полной его деформации - уменьшается напряжение. То есть, уплотнение сохраняет деформацию (форму), полученную им в следствии обжатия, но напряжение в нем значительно снижается, уплотнение перестает плотно прилегать к сопрягаемым поверхностям сальникового узла, вследствие чего, наступает разгерметизация. Регулировка (подтяжка) сальника, устраняет данную проблему лишь на определенное время, дальше, релаксация напряжения в уплотнении, приводит к тем же последствиям. Обжатие набивки или прокладки из ПТФЭ, ограничено в пространстве, а чрезмерное обжатие, приводит к негативным последствиям. Поэтому, количество регулировок (подтяжек) уплотнения, для устранения разгерметизации вызванной релаксацией напряжения в стандартном ПТФЭ материале – ограничено. Процесс экспандирование (расширения) - придает ПТФЭ высокую прочность на растяжение и структурную целостность, что практически исключает явления релаксации напряжения и холодного потока (ползучести).

Среди основных достоинств и недостатков модифицированного графитом ПТФЭ, применительно к пряже на его основе RK-PACK 402GF, и уплотнительным изделиям из этой пряжи (плетеных сальниковых набивок и лент), в сравнении с не модифицированным ПТФЭ, можно выделить следующие:

Преимущества:

• Повышенная износостойкость;
• Увеличенная теплопроводность, что позволяет применять сальниковые набивки на основе пряжи RK-PACK 402GF в высокоскоростных узлах со скоростью до 20м/с, против 2м/с у изделий из чистого ПТФЭ без пропиток и смазок;
• Пониженная газопроницаемость;
• Стабильность размеров изделия при повышенных температурах;
• Повышенная устойчивость к экструзии и релаксации напряжений;
• Увеличенный модуль упругости при изгибе и твердость поверхности;
• Стабилизированный коэффициент трения.

Недостатки:

• Более низкая разрывная нагрузка (актуально лишь при сверхвысоких давлениях);
• Уменьшенный % удлинения перед разрывом (актуально лишь при сверхвысоких давлениях);
• Ограниченное применение в чистых производствах в т. ч. в пищевой и фармацевтической промышленности (не разрешен непосредственный контакт с рабочими средами).

Основные параметры ПТФЭ пряжи RK-PACK 402GF, приведены в таблице.

Примечание *, **. 

* Содержание ПТФЭ, графита и силиконового масла в пряже RK-PACK 402GF, меняется в соответствии с техническим заданием и требованиями к конечной продукции. В таблице указаны допустимые верхние и нижние пределы содержания компонентов в пряже. 

** Филаментная пряжа на основе модифицированного графитом политетрафторэтилена, так и изделия из нее, сертифицированы по UL в области техники безопасности.

UL– стандартизация и сертификация в области техники безопасности (США). (Underwriters Laboratories Inc).

UL94-V0: самозатухание в течение 10 секунд на вертикально установленном образце; допускается образование капель из не горящих частиц.

ПРОИЗВОДСТВО ФИЛАМЕНТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF.

Производства ПТФЭ филаментов и пряжи на их основе, принципиально отличается от технологии производства не только ленточной ПТФЭ пряжи, но и пряж и нитей из других синтетических и минеральных волокон.

Сама физическая природа и свойства политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) дисперсии*, из который и вырабатываются ПТФЭ филаментны, не позволяют применять метод формирования волокон из расплава самого материала, как это обеспечивается в производстве иных синтетических и минеральных волокон.

*Дисперсия ПТФЭ – промежуточный продукт получения политетрафторэтилена методом полимеризации газа тетрафторэтилена (ТФЭ). В данной случае, при производстве ПТФЭ филаментов, используется высококонцентрированная ПТФЭ дисперсия с содержанием основного вещества свыше 90%. Часто, встречается название ПТФЭ смола, подразумевающее высококонцентрированную ПТФЭ дисперсию. Подробная информация о методе получения ПТФЭ дисперсии, предоставлена в этом материале, в разделе «ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЭ)».  

Производство ПТФЭ филаментов, обеспечивается путем получения смеси из высококонцентрированной ПТФЭ дисперсии (смолы) и волокон целлюлозы. На специальном экструдере, смесь, тонкими потоками, выдавливается в химическую ванну, где нерастворимая в воде форма целлюлозы регенерируется, образуя филаменты, пригодные для дальнейшей обработки. Далее, филаменты подаются в термическую камеру, где постепенно повышается температура до уровня, достаточного для разложения целлюлозной матрицы, с одновременным зарождением и протеканием физико-химического процесса коагуляции, при котором происходит слипания мелких частиц дисперсных систем политетрафторэтилена в более крупные, под влиянием сил сцепления с образованием коагуляционных структур. Параллельно, совокупно, протекает ряд физических и физико-химических явлений, обеспечивающих формирование тел и частиц определённых размеров, формы, необходимой структуры и физических параметров, что говорит о процессе агломерации ПТФЭ дисперсии.   Именно, и в том числе, агломерация дисперсии ПТФЭ, обеспечивает улучшение качества как промежуточного, так и готового филамента. Полученные филаменты, ориентируют путем их продольного растяжения, что повышает их физические свойства.

Содержание чистого ПТФЭ, в полученных филаментах, в зависимости от интенсивности и особенностей технологического процесса, составляет, в среднем, 90~95%. Остальная часть – это естественные примеси, представляющие собой сложную смесь продуктов термического разложения целлюлозы. В основном, эти сопутствующие примеси, откладываются на внешней поверхности филаментов, но, незначительная их часть, все же, диспергируется и проникает в структуру ПТФЭ. Этим объясняется характерный цвет полученных ПТФЭ филаментов, который, в зависимости от процента содержания в них разложившихся продуктов целлюлозы, может быть от грязно-желтого до темно-коричневого.

Для полного удаления из структуры ПТФЭ примесей, филаменты подвергают процедуре отбеливания, которая может проводится двумя методами: термическим или химическим.

Химический метод отбеливания ПТФЭ филаментов, предполагает их обработку горячими минеральными кислотами. Одна из технологий, предусматривает кратковременное погружение ПТФЭ филаментов в концентрированную серную кислоту (98%). Обработка проводится в специальных емкостях, где температуру среды (H₂SO₄), повышают более чем до +300°С, примерно до +316°С. При достижении заданной температуры, в емкость порционно подают концентрированную азотную кислоту (HNO₃). Подача азотной кислоты прекращается, как только филаменты достигают требуемой чистоты и полностью белеют. Далее, филаменты промывают попеременно водой, ацетоном и гидроксидом аммония до полной их очистки от кислоты. Далее, филаменты промывают нейтральными жидкостями, до полной их очистки от аммиака.

Термический процесс отбеливания ПТФЭ филаментов – более длительный процесс. Термический метод отбеливания ПТФЭ филаментов, предусматривает их длительную тепловую обработку в специальных конвекционных шкафах с увеличением температуры от +232°C до +304°C. При заданной температуре, остатки целлюлозы подвергаются повторному термическому разложению и с помощью потоков раскаленного воздуха сдуваются и выдуваются с поверхности и из внешнего слоя ПТФЭ филаментов. Процесс термического отбеливания продолжается до полного удаления целлюлозы, и может продолжаться до 40~50 часов.

И первый и второй методы получения ПТФЭ филаментов – являются достаточно дорогими и энергозатратными.  Этим, помимо цены самой дисперсии ПТФЭ, которая является исходным сырьем для получения ПТФЭ филаментов, объясняется высокая цена изделий, в том числе и уплотнительных, изготовленных из филаментого ПТФЭ.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF.

Филаментная ПТФЭ пряжа, в основном, используется для производства технических тканей, на основе которых в том числе, выпускается различная спецодежда для предприятий химической, фармацевтической, пищевой и других промышленных секторов. Филаментный ПТФЭ, позволяет производить на его основе ткани и полотна с толщиной менее 1мм. По сути, ПТФЭ пряжа из непрерывных филаментов – это полноценная текстильная нить, с требуемой прочностью и иными характеристиками, позволяющими, с некоторыми технологическими особенностями, обрабатывать ее стандартными методами и технологиями, используемыми в текстильном производстве.

Филаментная ПТФЭ пряжа, нашла свое применение в производстве уплотнительных и прокладочных материалов и изделий. В частности, RK-PACK 402GF, применяется для производства универсальной сальниковой набивки RK-PACK 250GF, обладающей уникальными свойствами, которые, во многих случаях, делают данную сальниковую набивку единственным решением уплотнения или герметизации.

Некоторые виды сальниковых набивок на базе филаментной, модифицированной графитом ПТФЭ пряжи – относятся к категории специальных, нестандартных изделий, и их производство осуществляется предприятием RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS - по заказу. 

СТАНДАРТНЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА БАЗЕ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF: Универсальные сальниковые набивки для режимов статического и динамического уплотнения.
RK-PACK 250GF - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF.
RK-PACK 250GFL – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF C СИЛИКОНОВЫМ МАСЛОМ.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ НА БАЗЕ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF В КОМБИНАЦИИ С ПРЯЖЕЙ ИЗ ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ: Данные сальниковые набивки, по конструкции и технологии производства, аналогичны сальниковым набивкам, изготовленным на базе ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G. Но вместо ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G, используется филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF. Сальниковые набивки на базе филаментой ПТФЭ пряжи, в отличие от набивок на базе  ленточной ПТФЭ пряжи, обладают повышенной стойкостью к износу и истиранию, к экструзии и ползучести. Благодаря увеличенной прочности ПТФЭ филаментов, могут применяться в умеренно абразивных средах. Данный тип набивок производится под заказ.
ВНИМАНИЕ! Ссылки ведут на страницы с сальниковыми набивками, изготовленными с применением ленточной, модифицированной графитом ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G. Информация по набивкам, изготовленным из филаментной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402GF, находится на тех же страницах ниже.
RK-PACK 240GFPC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ТРГ RK-PACK 401G, С УГЛОВЫМ УСИЛЕНИЕМ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402GF.
RK-PACK 240GFPZ – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ТРГ ПРЯЖИ RK-PACK 401G, В КОМБИНАЦИИ С ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402GF . ТИП ПЛЕТЕНИЯ "ЗЕБРА".
RK-PACK 250GFFPC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ЧИСТОЙ, ФИЛАМЕНТНОЙ ПТФЭ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402F.
RK-PACK 250GFAC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ АРАМИДОМ.
RK-PACK 250GFAZ – КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , И АРАМИДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250GFKC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПРЯЖЕЙ KYNOL®.
RK-PACK 250GFCZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , И УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250GFKZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , И ПРЯЖИ KYNOL®. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250GFCC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ УГЛЕРОДОМ.
RK-PACK 250GFSC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С СИЛИКОНОВЫМ СЕРДЕЧНИКОМ (КОМПЕНСАТОР ВИБРАЦИИ).
RK-PACK 250GFSC -5 - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF , С ПЯТЬЮ СИЛИКОНОВЫМИ СЕРДЕЧНИКАМИ (КОМПЕНСАТОРЫ ВИБРАЦИИ).
RK-PACK 250GFR - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА С КРУГЛОЙ ФОРМОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, ВЫПОЛНЕНА ИЗ ФИЛАМЕНТНОЙ, МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАФИТОМ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF .

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ.

Говоря о химической стойкости политетрафторэтилена (ПТФЭ), обычно ограничиваются лишь небольшим перечнем химических сред, с которыми ПТФЭ вступает в реакцию, вследствие чего, уплотнительные изделия на его основе, не могут применяться для их герметизации. И это правильно, но отчасти. Всегда необходимо учитывать реальные факторы и условия, которые могут сопровождать производственный процесс. Ведь говоря о стойкости ПТФЭ к той или иной химически активной среде, подразумевают нормальные условия. Не принимают во внимание те реальные условия, которые создаются в уплотняемом узле -  температуру, высокое давление, скорость и т. д. Так, например, есть среды, устойчивость к которым у ПТФЭ, при нормальной температуре в +20°С - абсолютная, но при увеличении температуры до определенных значений, те же среды, начинают взаимодействовать с ПТФЭ и его разрушают. Именно поэтому, перед выбором и установкой уплотнения, всегда, необходимо проведение технической оценки, с учетом всех возможных факторов, возникающих в реальных рабочих условиях, могущих оказывать влияние на ПТФЭ.

Кроме того, говоря о модифицированной ПТФЭ пряже RK-PACK 402G, необходимо принимать во внимание, что в ее структуре, находится до 20% кристаллического графита, стойкость которого к тем или иным видам химии, не одинакова со стойкостью к ним у ПТФЭ.

Ниже, мы приводим две таблицы с перечнем химических сред, для уплотнения и герметизации которых, уплотнительные изделия, в том числе, сальниковые набивки, фланцевые формованные и плетеные ленты – либо не могут быть применены, либо их применение, требует специальной комплексной оценки на предмет совместимости с этими средами. ТАБЛИЦА 1 - включает среды, реакция которых с ПТФЭ, приводит или может привести к его деградации. ТАБЛИЦА 2 - среды, взаимодействующие с графитовым компонентом в пряже.

 В перечень сред, приведенных в таблицах, включены и те среды, реакция которых с ПТФЭ или графитом, не приводит к разрушению уплотнения, но может вызывать серьезные коррозионные повреждения уплотняемых металлических поверхностей в конструкции узла. 

В целом, ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF и уплотнительные изделия из нее, в основном химически инертны. Устойчивы к действию минеральных и растительных масел и окислителей, кислот, спиртов, альдегидов, оснований, эфиров, алифатических и ароматических углеводородов и кетонов. Для многих приложений, применение уплотнения из ПТФЭ, является единственным возможным решением герметизации. 

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЭ).

Сырьем для производства ПТФЭ выступает тетрафторэтилен (ТФЭ) — тяжёлый газ, без цвета и запаха, более, чем в 3 раза тяжелее воздуха. Газ тетрафторэтилен C₂F₄, — химическое соединение фтора и углерода. не растворяется в воде, растворяется в органических растворителях, температура кипения -76,3°С, является фторолефином — непредельным фторорганическим соединением.  ТФЭ - нетоксичен, однако, является легковоспламеняющимся. ТФЭ хранится в сжиженном виде, при низкой температуре и давлении. ТФЭ синтезируется из плавикового шпата, плавиковой кислоты, и хлороформа.

ПТФЭ получают методом полимеризации газа ТФЭ. В Процессе полимеризации, в качестве инициаторов, используется персульфат аммония или перекись диянтарной кислоты (1, 3-диаминопропан), возможно использование иных инициаторов полимеризации. Существенный компонент процесса полимеризации ТФЭ, является вода.

В зависимости от конкретных желаемых качеств для конечного продукта, политетрафторэтелен (ПТФЭ) может быть получен несколькими способами. Особенности технологического процесса полимеризации газа ТФЭ, являются производственной тайной. Тем не менее, можно выделить два основных способа получения ПТФЭ. Первый – это суспензионная полимеризация, в результате процесса, получают зерна политетрафторэтилена. Зерна гранулируются и формуются. Данный метод состоит в следующем:

В реакционную камеру, заполненную дистиллированной водой с реакционным агентом или инициатором полимеризации, при заданной температуре и давлении, подается ТФЭ. Реакция ТФЭ с агентом запускает процесс полимеризации, с образованием твердой ПТФЭ субстанции. ПТФЭ субстанция поднимается к поверхности воды и запускается процесс вибрации реакционной камеры. В результате химической реакции внутри камеры тепло рассеивается, камера охлаждается за счет циркуляции холодной воды или другого охлаждающего агента во внешнем контуре реакционной камеры.  ПТФЭ субстанция продолжает образовываться, заполняя камеру и опускаясь на ее дно. При достижении определенного давление на дно камеры, автоматически происходит отключение подачи ТФЭ. Вода из камеры сливается.

Далее, ПТФЭ сушат и подают на мельницу. Мельница с вращающимися лопастями измельчает ПТФЭ, создавая материал с консистенцией схожей с пшеничной мукой. Это, трудно формующийся порошок, обремененный «poor flow», то есть, трудно обрабатываемый порошок с высоким комкованием и множеством воздушных камер в своей структуре. Процессом агломерации этот порошок гранулируется.  Один из способов агломерация – подача ПТФЭ порошка с растворителем (например – ацетон), на центрифугу, где зерна ПТФЭ сбиваются вместе, образуя гранулы, которые затем просушиваются.

ПТФЭ гранулы – это сырье для производства формованных ПТФЭ изделий (заготовок), прутков, листов, цилиндров.  Для формирования цилиндрических заготовок, гранулы ПТФЭ помещают в цилиндрическую форму из нержавеющей стали. Форму загружают в гидравлический пресс, плунжер опускается в форму и с заданным давлением формует заготовку. Далее, формованная заготовка ПТФЭ помещается в печь, где происходит процесс спекания. Формованную PTFE заготовку, постепенно, в течение нескольких часов, нагревают в печи, пока она не достигнет температуры +360°C, что является выше точки плавления ПТФЭ, материал становится гелеобразной консистенции. Затем заготовку ПТФЭ постепенно охлаждают. Готовые цилиндры, на специальном станке, могут быть распущены на листы. Из ПТФЭ цилиндров вырезают различные изделия, втулки, прокладки и т.д.

Второй метод – это дисперсионная полимеризация, в результате которой, получают ПТФЭ дисперсию, разной концентрации. Дисперсия перерабатывается в порошки с разными размерами фракций. Данный метод, позволяет получать более качественный и востребованный политетрафторэтилен. Как и в предыдущем методе, ТФЭ вводят в реактор, заполненной дистиллированной водой вместе с химическим инициатором. Вместо интенсивного вибро-механического этапа, как в процессе суспензионной полимеризации, состав в реакционной камере, медленно, осторожно и тщательно блендируется (перемешивается). ПТФЭ зарождается в виде крошечных шариков. Далее, определенная часть воды удаляется путем фильтрации или путем добавления специальных химических реагентов, в результате, полученный ПТФЭ состав оседает на дно камеры, образуя в результате вещество бело-молочного цвета – это и есть дисперсия ПТФЭ.

Именно дисперсия ПТФЭ применяется в качестве пропиток сальниковых набивок, уплотнительных и прокладочных изделий, а также многих видов пряж, таких как углеродная, арамидная, хлопковая, графитовая и других, используемых в производстве сальниковых набивок, шнуров, лент, тканей и т.д. Из дисперсии, вырабатывается ПТФЭ порошок, применяемый для производства формованных ПТФЭ изделий, экспандированных шнуров, лент, тканей. Также, данный ПТФЭ порошок, наносится на различные металлические изделия, в том числе и на прокладки.

ПОНЯТИЕ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПТФЭ ФИЛАМЕНТОВ.

Обозначения (прилагательные) первичный или вторичный* ПТФЭ, в отношении филаментой ПТФЭ пряжи, как правило – не используются. Это объясняется тем, что на практике, ПТФЭ филаменты не могут быть выработаны из вторичного ПФТЕ материала.  Даже если предположить, что, для производства смеси из целлюлозных волокон и мелкоизмельченного ПТФЭ, будет использоваться вторичный материал, то наличие примесей, которые обязательно содержатся даже в самом хорошо очищенном вторичном ПТФЭ в объеме не менее 10%, не позволят сформироваться устойчивым и стабильным филаментам** на базе целлюлозной матрицы. По этой, и по ряду сопутствующих причин, вторичный политетрафторэтиленовый материал не используется для производства ПТФЭ филаментов.

*Знание понятия вторичного ПТФЭ – весьма актуально и необходимо, при работе с уплотнительными и прокладочными материалами, изготавливаемыми на основе экструдированного и прессованного политетрафторэтилена, а также его экспандированных модификаций, которые производится на базе мелкофракционного ПТФЭ порошка. Сегодня на рынке, в том числе и экспортном рынке Китая, предлагается много уплотнительной и прокладочной продукции и материалов, изготовленных из вторичного ПТФЭ. Много такой продукции из КНР поставляется и в РФ. С информационным материалом, раскрывающим понятие первичного и вторичного ПТФЭ, а также разницу в физико-механических и эксплуатационных свойств этих материалов, можно ознакомиться перейдя по ссылке – ЗДЕСЬ.

**Раздел, описывающий производства ПТФЭ филаментов находится в этом материале, выше. Вернуться к разделу можно ЗДЕСЬ.

Исходное сырье в производстве ПТФЭ филаментов - высококонцентрированная ПТФЭ дисперсия, которая является промежуточным продуктом полимеризации газа тетрафторэтилена (ТФЭ).  Физическая и химическая природа политетрафторэтилена такова, что выработать ПТФЭ порошок из дисперсии можно, и именно так и обеспечивается его производство, а вот обратно, из ПТФЭ порошка приготовить политетрафторэтиленовую дисперсию – невозможно.

ТАКИМ ОБРАЗОМ, ГОВОРЯ О ФИЛАМЕНТНОЙ СТРУКТУРЕ ПТФЭ ПРЯЖИ, ВСЕГДА ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ, ЧТО ЭТО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ, ВЫРАБОТАННЫЙ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИЗ ПЕРВИЧНОГО СЫРЬЯ, НЕ СОДЕРЖАЩИЙ СТОРОННИХ ПРИМЕСЕЙ, ОБЛАДАЮЩИЙ ВСЕМИ СВОЙСТВАМИ ПОЛИМЕРА ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА. 

ПОНЯТИЕ ЭКСПАНДИРОВАННОГО (РАСШИРЕННОГО) ПТФЭ. 

Экспандированный – расширенный политетрафторэтилен (ПТФЭ). Уникальный продукт термического расширения политетрафторэтилена, без использования растворимых наполнителей, пенообразующих агентов или химических добавок, базирующийся на свойствах самого ПТФЭ. Экспандированный ПТФЭ - представляет собой миллиарды мелких пор в структуре изделия ПТФЭ, что придает ему уникальные, недоступные обычному ПТФЭ, механические свойства. Кроме того, экспандированный ПТФЭ, обладает низкой ползучестью, которая является серьезным недостатком стандартного ПТФЭ. Химически, экспандированный ПТФЭ, идентичен стандартному ПТФЭ.

Экспандирование ПТФЭ, может быть выполнено путем одноосного растяжения или двухосного. Получаемые фибриллы (волокна) – широкие, и тонкие в сечении с максимальной шириной 0,1 мкм и минимальной - не более одного или двух молекулярных диаметров в диапазоне 0,005-0,01 мкм. Связки волокон, различаются по размеру от менее микрона до 400 мкм, в зависимости от условий и параметров термической экспансии.

Объемная плотность стандартного (не экспандированного) ПТФЭ, составляет 2,2г/см³. Регулируя скорость процесса экспандирования, его продолжительность, температуру и некоторые другие производственные параметры, можно получать продукт с разной степенью расширения, то есть получать продукт с разной величиной объемной плотности, вплоть до плотности ПТФЭ 0,1г/см³ – при пористости изделия, порядка 96%.

Плотность экспандированного, модифицированного графитом политетрафторэтилена, применяемого для производства ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G, составляет порядка 1,15±5г/см³. Данная величина плотности ПТФЭ пряжи RK-PACK 402G, обеспечивает качество и надежность, высокие физико-механические и герметизирующие свойства уплотнительным изделиям, изготовленным на ее основе, в том числе, сальниковым набивкам. Напротив, оптимальная плотность для самоклеящихся фланцевых уплотнительных лент из экспандированного ПТФЭ RK-PACK 250T и уплотнительных шнуров круглого сечения RK-PACK Co250, находится в пределах от 0,65 до 0,8 г/см³.

Экспандирование ПТФЭ предотвращает и значительно снижает такие недостатки стандартного ПТФЭ, как ползучесть* и релаксацию напряжения**, которые являются существенными недостатками, сильно ограничивающими возможность применения уплотнительных изделий, изготовленных из стандартного ПТФЭ материала.

*Ползучесть политетрафторэтилена (холодный поток) — в материаловедении – под ползучестью или холодным потоком, подразумевают происходящую с течением времени медленную деформацию под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Но для политетрафторэтилена, свойственна ползучесть даже без нагрузки уже при температуре +20°С, что является одним из основных его недостатков, сильно ограничивающих область применения стандартного ПТФЭ, в том числе и для производства на его основе прокладочных и уплотнительных изделий. Термическое расширение ПТФЭ или т.н. экспандирование, максимально устраняет это физическое явление у ПТФЭ. 

**Релаксация напряжения в стандартном ПТФЭ, заключающаяся в том, что с течением времени убывает усилие (внутреннее напряжение), необходимое для поддержания постоянной деформации. Применительно к уплотнительному изделию, к сальниковой набивке или к прокладке - это значит, что в обжатом надлежащим образом уплотнении, обеспечивающим определенное время надежную герметизацию, вследствие деформации ползучести, при неизменной полной его деформации - уменьшается напряжение. То есть, уплотнение сохраняет деформацию (форму), полученную им в следствии обжатия, но напряжение в нем значительно снижается, уплотнение перестает плотно прилегать к сопрягаемым поверхностям сальникового узла, вследствие чего, наступает разгерметизация. Регулировка (подтяжка) сальника, устраняет данную проблему лишь на определенное время, дальше, релаксация напряжения в уплотнении, приводит к тем же последствиям. Обжатие набивки или прокладки из ПТФЭ, ограничено в пространстве, а чрезмерное обжатие, приводит к негативным последствиям. Поэтому, количество регулировок (подтяжек) уплотнения, для устранения разгерметизации вызванной релаксацией напряжения в стандартном ПТФЭ материале – ограничено. Процесс экспандирования (расширения) - придает ПТФЭ высокую прочность на растяжение и структурную целостность, что практически исключает явления релаксации напряжения и холодного потока (ползучести).

ПОНЯТИЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПТФЭ.

Для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств уплотнительных и прокладочных материалов, изготавливаемых на основе политетрафторэтилена, а также, для придания им дополнительных качеств, ПТФЭ модифицируют, путем внедрения в его структуры различных модификаторов (наполнителей). Модификаторы выбирают в зависимости от требуемых свойств конечного продукта. Среди наиболее используемых модификаторов, можно выделить следующие:

Графит - кристаллическая модификация углерода высокой чистоты. Чешуйчатая структура графита, придает модифицированному им ПТФЭ превосходные антифрикционные свойства, значительно увеличивает теплопроводность полимера (ПТФЭ), значительно повышает его механические свойства и износостойкость, снижает коэффициент газопроницаемости, понижает склонность к экструзии. ПТФЭ модифицированный кристаллическим, чистым графитом, широко применяется в производстве прокладочных и уплотнительных изделий.

Углерод (порошок или волокно). Модифицированный углеродом ПТФЭ обладает очень низким коэффициентом деформации под нагрузкой, превосходной износостойкостью, хорошей теплопроводностью и низкой проницаемостью.  Как и все модификаторы, вводящиеся в структуру ПТФЭ, за исключением кристаллического графита, углерод понижает антифрикционные свойства модифицированного политетрафторэтилена в сравнении с не модифицированным ПТФЭ. Модифицированный углеродом ПТФЭ является значительно менее абразивным в сравнении с ПТФЭ модифицированным стекловолокном, но тем не менее, его использование в качестве материала для уплотнения и герметизации в динамических режимах, требует предварительной технической оценки. Для снижения абразивной активности, уплотнения изготавливают на базе ПТФЭ модифицированного соединением графита и углерода, такие материалы обладают отличной износостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Углеродные волокна, в качестве модификатора, придают ПТФЭ значительно большую устойчивость к деформации, чем модификатор из углеродного порошка, но углеродные волокна значительно более дорогие.

Стекловолокно - является наиболее распространенным наполнитель для ПТФЭ. Основные преимущества модифицированного стекловолокном ПТФЭ это - хорошая износостойкость, низкая ползучесть, хорошая прочность на сжатие, отличная химическая стойкость. В качестве основного недостатка, существенно ограничивающего применение модифицированного стекловолокном ПТФЭ в качестве материала для уплотнения и герметизации в динамических режимах – высокая абразивность.

Дисульфида молибдена (MoS2) улучшает износостойкость ПТФЭ, обычно применяется в сочетании с такими модификаторами, как стекловолокно и бронза, снижает коэффициент трения.

Бронза - придает модифицированному материалу превосходную износостойкость и теплопроводность. Снижение антифрикционных свойств при модифицировании бронзой, компенсируется внедрением в структуру ПТФЭ дисульфида молибдена или графита. Основной недостаток модифицированного бронзой ПТФЭ – самая низкая, из всех модифицированных ПТФЭ продуктов, химическая стойкость.

Нержавеющая сталь – обеспечивает модифицированный ПТФЭ отличной износостойкостью, прочностью и хорошей химической стойкостью. Уплотнения из модифицированного нержавеющей сталью ПТФЭ, отлично работают в средах перегретого пара.

Волластонит — минерал из класса силикатов, природный силикат кальция (Ca3(Si3O9)). Применение минерала волластонит позволило решить много вопросов в пищевой промышленности. Модифицированный волластонитом политетрафорэтилен, обладает свойствами, сравнивыми с ПТФЭ модифимцированным стекловолокном, но при этом, без свойственной стекловолокну, высокой абразивности. Кроме того, модифицированный волластонитом ПТФЭ, одобрен FDA к применению в пищевом производстве.

PPS (Ryton®) – полифениленсульфид - стоек к большинству различных агрессивных химических веществ, как при нормальных, так и повышенных температурах.  Значительно увеличивает износостойкость и сопротивление к экструзии у ПТФЭ.

Ekonol® - термически стабильный, сложный ароматический полиэфир. Модифицированный эконолом ПТФЭ – высокотемпературный композиционный материал, повышенной износостойкости. Материал предназначен для производства уплотнений, для которых износостойкость, стабильность размеров и стойкость к коррозии является критически важными. Одобрен FDA к применению в пищевом производстве.

Полиимид - полимерный модификатор, обеспечивающий ПТФЭ более высокую износостойкость и стойкость к истиранию. Модифицированный полиимидом политетрафторэтилен, имеет один из самых низких коэффициентов трения из всех модифицированных ПТФЭ материалов, и применяется для производства изделий, предназначенных для работы в «сухих» режимах без смазки. Уплотнительные и прокладочные изделия из модифицированного полиимидом ПТФЭ, в режиме «сухого» уплотнения, не повреждают сопряженные поверхности, изготовленные даже из таких мягких материалов, как латунь, алюминий, пластик. Недостаток модифицированного полиимидом ПТФЭ – высокая стоимость. 

Для достижения требуемых свойств модифицированного ПТФЭ, используются множество других модификаторов, например, фторид кальция (CaF2) – для уплотнений, предназначенных для герметизации сред с плавиковой кислотой, глинозем (Al2O3) – значительно улучшающий механические свойства материала и т.д.

Единственной технологией, используемой в производстве модифицированных графитом ПТФЭ филаментов и определяющей высокое качество продукта – это внедрение графита в дисперсию политетрафторэтилена в процессе производства самого ПТФЭ. Внедрение кристаллического графита в ПТФЭ дисперсию, доступен в процессе дисперсионного производства ПТФЭ, который описан на этой странице выше. В процессе производства модифицированных графитом ПТФЭ филаментов, начальным сырьем является высококонцентрированная ПТФЭ дисперсия с внедренным в нее графитовым компонентом.

Многие производители, уплотнительных изделий, в том числе сальниковых набивок, не имея на своем производстве оборудования по производству самого ПТФЭ, то есть линии полимеризации газа ТФЭ, применяют более простой, недорогой и доступный метод. Этот метод заключается в том, что готовые изделия (ПТФЭ филаменты, то есть, пряжа, нити, покупаемые ими на стороне), и графитовый порошок, поступают в специальный миксеры, где, механическим путем, происходит окраска (пропитка, насыщение, графитизация) ПТФЭ филаментов графитом. Получаемый на выходе продукт, можно лишь условно назвать модифицированным графитом ПТФЭ.

Изделия, в частности сальниковые набивки, изготовленные из такой пряжи, часто имеют хороший внешний вид, но в процессе эксплуатации, имеют тенденцию к обесцвечиванию, причиной чего, является вымывание графита рабочей жидкостью из материала ПТФЭ. Связь графита и ПТФЭ, в таком продукте, очень слабая и не стабильная. Такую продукцию можно отнести к низкосортной продукции с ограниченным допуском к применению. Все преимущества модифицированного графитом политетрафторэтилена, если и свойственны такому материалу, то только частично и в течение короткого периода времени, а после начала эксплуатации изделия, они сводятся к нулю. Тем не менее, сальниковые набивки, изготовленные из пряжи, выполненной по такой технологии, очень широко распространены не только на азиатских рынках, в частности в Китае и Индии, но и в европейских странах. Много такой продукции поставляется из КНР в РФ.

Необходимо заметить, что и в сальниковой набивке, изготовленной из качественной, модифицированной по технологии внедрения графита в дисперсию ПТФЭ, пряжи, при эксплуатации, всегда наблюдается некоторое, небольшое вымывание графитового материала. Но это очень низкий процент вымывания, и как правило, это явление наблюдается лишь локально, на тех местах уплотнения, где наиболее активно происходил его контакт с рабочей средой.

Подводя итог, можно констатировать, что высококачественные, модифицированные графитом ПТФЭ филаменты, могут быть выработаны только из модифицированной графитом, высококонцентрированной ПТФЭ дисперсии. Такой продукт, обладает наилучшими свойствами, качественными параметрами и характеристиками.

УПАКОВКА И ПОСТАВКА ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402GF. 

По стандарту, ПТФЭ пряжа RK-PACK 402GF, поставляется на бобинах с намоткой от 5кг (нетто). Бобины упаковываются по ПЭТ пленку и запечатываются в картонные коробки. По заказу, возможен другой вид упаковки.

RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, предлагает разные формы сотрудничества для коммерческих, торговых компаний, а также для конечных потребителей из стран ЕАЭС. Подробно о способах сотрудничества и о поставке продукции, изложено в специальном разделе сайта предприятия, по это ссылке: УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ.