RK-PACK 401CSS

* ТРГ пряжа данной конструкции, а также уплотнительные изделия из нее, такие, как: сальниковые набивки, самоклеящиеся фланцевые ленты, шнуры, имеют внешний металлический, усиливающий каркас, поэтому, их применение рекомендовано только в статических и низкоскоростных режимах уплотнения. Коэффициент трения зависит от вида материала (металла/сплава) из которого выполнен внешний каркас пряжи.

** Поскольку, пряжа данной конструкции, а также уплотнительные изделия из нее состоят из двух базовых материалов, терморасширенного графита и материала внешнего каркаса (проволоки), водородный показатель pH этих изделий, определяется оценкой одновременно этих двух материалов к конкретной рабочей среде. За рабочий pH, принимается совокупный pH двух материалов по верхнему значению кислотной шкалы и нижнему значению – по щелочной.

Физико-механические и эксплуатационные параметры, указанные в таблице, хоть и имеют очень высокие характеристики высококачественной продукции, тем не менее, распространяются на пряжу RK-PACK 401CSS общепромышленного назначения.

Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, так же, производит пряжу из терморасширенного графита с содержанием основного вещества (углерода) свыше 99,5%. Для получения технической информацией по ТРГ пряже иных параметров и характеристик, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу info@rk-pack.com или, по любому из наших телефонов.

Разрывная нагрузка пряжи RK-PACK изготовленной из терморасширенного графита, определяется общей разрывной нагрузкой всех армирующих элементов, находящихся в конструкции пряжи.

Химическая стойкость пряжи RK-PACK 401CSS и рабочие среды для ее применения.

В отличие от ТРГ пряж, не имеющих внешние усиливающие каркасы в виде оплетки или обвязки*** металлическими элементами, такими как ТРГ пряжа RK-PACK 401G или RK-PACK 401I, химическая стойкость которых определяется химической стойкостью самого терморасширенного графита, поскольку армирующие элементы находятся внутри графитового материала самой пряжи и защищены им, при определении химической стойкости ТРГ пряжи RK-PACK 401CSS, необходима техническая оценка стойкости к рабочей среде и самого металла из которого выполнен внешний усиливающий каркас графитовой пряжи.

(***Специальный материал, содержащий полную информацию по методам исполнения внешнего усиливающего каркаса, в том числе, по взаимодействию внешнего металлического каркаса ТРГ пряжи с агрессивными рабочими средами, находится в «БИБЛИОТЕКЕ RUS-KIT NANYANG». Прямо прейти к данному материалу можно по этой ссылке.

В графитовых пряжах без внешней усиливающей оплетки (обвязки), армирующие элементы находятся внутри графитового тела пряжи, и не подвержены воздействию внешних, рабочих сред. Контакт армирующих материалов графитовой пряжи с рабочей средой, возможен только при условии разрушения графитового материала, при котором, обнажается армирующий материал. При правильной установке сальниковой набивки, правильной эксплуатации оборудования – такое явление практически исключено. Напротив, в ТРГ пряже RK-PACK 401CSS и других пряжах RK-PACK с аналогичной конструкцией, внешний усиливающий каркас, находится в постоянном контакте с рабочей средой.

Таким образом, говоря о химической стойкости пряжи из терморасширенного графита RK-PACK 401CSS, необходимо оценивать этот параметр у двух основных материалов из которых данная ТРГ пряжа изготовлена – это сам терморасширенный графит и металлическая проволока усиливающего каркаса.

При выборе уплотнительного изделия, изготовленного из ТРГ пряжи RK-PACK 401CSS, необходима техническая оценка на предмет химической стойкости к рабочей среде двух материалов: 

1. Терморасширенного графита, как базового материала в конструкции пряжи RK-PACK 401CSS;
2. Материала внешнего усиливающего каркаса пряжи RK-PACK 401CSS.

1. Химическая стойкость ТРГ в основе пряжи RK-PACK 401CSS.

Основа пряжи RK-PACK 401CSS – терморасширенный графит, обладает уникальной химической стойкостью и инертностью. Изделия RK-PACK на базе ТРГ, применяются для уплотнения и герметизации сред, рН которых находится в пределах 0~14, то есть, от самых агрессивных кислот, до самых едких щелочей.

Тем не менее, существует два перечня сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из ТРГ не предназначены, или их применение, может приводить к серьезным коррозионным явлениям.

Таблица 3, содержит перечень сред, в которых терморасширенный графит не может быть использован.

Таблица 3. 

В таблице 4, перечень сред, применение в которых уплотнений из ТРГ, может приводить к серьезному коррозионному разрушению металлических уплотняемых поверхностей. Право выбора, остается за потребителем.

Таблица 4.

Перечень химических сред, указанных в таблицах, предоставляется только для справки и не в коем случае не является исчерпывающим. При применении уплотнений на основе пряжи из терморасширенного графита RK-PACK, для герметизации химически агрессивных сред, также, необходимо учитывать армирующие и связующие материалы, находящиеся в конструкции ТРГ пряжи, которые обладают иной химической стойкостью.      В целом, в каждом конкретном случае, необходима специальная оценка на предмет возможных комбинаций химических веществ, с которыми уплотнения RK-PACK, на основе ТРГ, могут вступать в непосредственный контакт.

2.       Химическая стойкость материала внешнего усиливающего каркаса пряжи RK-PACK 401CSS.

В соответствии с действующим внутренним стандартом предприятия Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, материалом внешнего усиливающего каркаса ТРГ пряжи RK-PACK 401CSS, является проволока из аустенитной кислотостойкой стали с низким содержанием углерода AISI 304.

AISI 304 - содержит минимум 18% Cr и 10% Ni. Достаточно высокое содержание хрома (Cr) обеспечивает формирование на поверхности проволоки оксидного слоя, что придает ей устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Соотношение химических элементов в составе стали AISI 304, позволяет проволоки из этой стали, проявлять и антиферромагнетические свойства.

Сталь AISI 304 широко применяется для производства оборудования для химических и пищевых предприятий, оборудования для производства, хранения и транспортировки, как химических реактивов, так и пищевых и алкоголных продуктов. Из AISI 304 изготавливают внешние и внутренние ограничительные кольца для производства спирально-навитых прокладок (СНП), трубы различного назначения, в том числе и для перекачки, транспортировки углеводородов.

Хорошей химической, антикоррозионной и термической стойкостью стали AISI 304, обусловлен выбор проволоки на ее основе, в производстве уплотнительных изделий и материалов RK-PACK, в том числе и пряжи из терморасширенного графита RK-PACK 401CSS.

Усиливающие каркасы ТРГ пряжи, выполненные из проволоки AISI 304, обладают хорошей химической и коррозионной стойкостью в агрессивных средах при рабочих параметрах, также высокой механической прочностью при заданных рабочих давле­ниях, температуре и при дополнительных нагрузках, возникающих при работе оборудования.

Тем не менее, подобрать идеальный материал для всех приложений (сред) не представляется возможным. Многие переменные, такие как вид рабочей среды, давление, температура, примеси, абразивы и т.д. определяют возможность применения того или иного материала. Именно поэтому, при выборе сальникового уплотнения, необходима специальная, комплексная техническая оценка.

Выбор уплотнительных изделий RK-PACK, в конструкции которых применена проволока из стали AISI 304, не всегда оправдан только экономическими мотивами, поскольку AISI 304 значительно дешевле проволоки из сплава INCONEL или INCOLOY, но и часто тем, что есть ряд химических сред, где проволока AISI 304 отлично работает, а проволока из сплавов INCONEL или INCOLOY, значительно менее стойкие или не применимы вообще. Как пример, можно рассмотреть среды орто-, мета-, пара - крезолов (СН₃С₆Н₄ОН), в которых стойкость проволоки из стали AISI 304 можно оценить, как отличную, а проволока из сплава INCONEL будет подвержена прогнозируемой коррозии, а применение проволоки INCOLOY, в среде крезолов, лучше исключить вообще. Еще, как пример, сульфат алюминия (Al₂ (SO₄)₃), в его среде, сплавы INCONEL и INCOLOY не могут быть использованы вообще, а проволока из AISI 304, в структуре ТРГ пряжи или набивки RK-PACK, будет иметь достаточно продолжительный срок службы с небольшой, прогнозируемой коррозией. Также, часто встречаются рабочие среды в уплотняемых узлах, в которых, одинаково хорошо работают, как проволока из никель-хромовых и никель-железо-хромовых сплавов INCONEL и INCOLOY, соответственно, так и проволока из стали AISI 304.

Так что выбор ТРГ пряжи RK-PACK, и изделий основе этих пряж, необходимо осуществлять на базе комплексной оценки стойкости материала армирующих элементов в конструкции уплотнительных изделий к каждой конкретной химической среде.

Поведение проволоки из разных сплавов и металлов в химически агрессивных средах, неодинаково. Иногда встречается мнение, что проволока из сплава Inconel, в силу свойств самого сплава, имеет значительно более высокую способность противостоять разным агрессивным средам, в отличие от стальной проволоки марки SS 304. В действительности – это не так.

Воздействие некоторых рабочих сред на внешний проволочный каркас ТРГ пряжи (сальниковой набивки), приводит к его коррозионному поражению. Выделим некоторые виды коррозии, оказывающие разрушительное воздействие на усиливающий каркас ТРГ набивки:

1. Питтинговая коррозия - точечная коррозия, при которой разрушению подвергаются только отдельные участки поверхности проволоки, на которых образуются глубокие поражения – питтинги (точечные язвы). Этой коррозии подвержены и хром-никелевые сплавы, как те, что используются для производства усиливающего каркаса ТРГ пряжи – AISI 304, AISI 316, INCOLOY и INCONEL. Одни из основных причин появления данного вида коррозии металлического усиливающего каркаса ТРГ пряжи в некоторых средах, являются рН этих сред (питтинги, чаще возникают в кислых средах) и высокая температура (с повышением температуры растет количество питтингов).

2. Коррозионное растрескивание (КР) - это один из видов коррозионных разрушений (коррозии), при котором в металле зарождается и развивается множество трещин. Возникает коррозионное растрескивание при одновременном воздействии на металл агрессивной коррозионной среды и растягивающих напряжений, чему часто подвержены сальниковые набивки, а, следовательно, и металлический усиливающий каркас ТРГ пряжи и набивки в целом.

3. Межкристаллитная коррозия (ММК) – сплавы INCOLOY, INCONELи стали AISI304, AISI316 содержат в своем составе более 12% хрома (Cr). В обычных условиях, хром, формирует на поверхности стальной проволоки пассивирующий слой (оксидную пленку), защищающий ее от коррозии. В тоже время, высокое содержание хрома, является причиной межкристаллитной коррозии.  Межкристаллитной коррозией называют электрохимическую коррозию, возникающую под воздействием той или иной агрессивной среды.