RK-PACK 401CJ
Пряжа из терморасширенного графита (ТРГ), в обвязке сеткой из Инконель проволоки.

Нажми на стрелку для того чтобы узнать детальную информацию

Show

RK-PACK 401CJ

Общая информация о графитовой пряже RK-PACK 401CJ.

Графитовая нить в стальной сетке RK-PACK 401CJ

Пряжа из терморасширенного графита RK-PACK 401CJ, производится из природного, крупночешуйчатого, явнокристаллического графита, добываемого предприятием Rus-Kit Nanyang Sealing Materials в провинции Хенань, в КНР. Содержание основного вещества (углерода) в ТРГ пряже, находится в интервале от 99,0 до 99,4%.

Цифры «401» – означают, что данная пряжа выполнена из терморасширенного графита. Аббревиатура CJ – значит – «Crochet Jacket» то есть, вязанный крючком жакет, значащая, что графитовая пряжа имеет внешнюю обвязку, выполненную из тонкой проволоки, изготовленной из сплава Инконель или Инколой.

При производстве стандартной продукции RK-PACK, в качестве армирующего материала и усиливающего материала внешнего каркаса при производстве пряжи RK-PACK 401CJ, применяется проволока из сплава Incoloy 800 или Inconel 600. По спецзаказу, используется проволока из иных видов стали и сплавов.

 

INCOLOY® Alloy 800 - железо-никель-хромовый сплав с высокой прочностью на разрыв, хорошей устойчивостью к окислению и науглероживанию при повышенных температурах. Сплав не подвержен хрупкости сигма-фазы при долговременном воздействии повышенной температуры (+650°C).  Отличная стойкость к хлоридам и коррозионному растрескиванию.

 

Состав сплава INCOLOY® alloy 800
Компонент
Ni.  Cr.  Fe.  C.  Al.   Ti. Al+Ti. 
Масс. %
30.0 - 35.0  19.0 - 23.0   39,5 мин  0,10 Макс  0,15 .60  0,15 – 0,60  0,30 - 1.20

 

INCONEL® Alloy 600 - семейство сплавов никель-хром-железо. Не подвержен хлорид-ионному коррозионному растрескиванию (ХКР). Хорошая устойчивость к воздействию многих неорганических и органических соединений, благодаря высокому содержанию никеля. Хром в составе сплава определяет устойчивость к соединениям серы и обеспечивает стойкость к окислению в агрессивных.

 

     Состав сплава INCONEL® Alloy 600    
Компонент Ni.   Cr.  Fe.  Mn.  Cu.  Si. C.   S.
Масс. %  72,0  14,0-17,0  6,0-10,0  1,0  0,5  0,5  0,15  0,015

 

Пряжа ТРГ в сетке RK-PACK 401CJТРГ пряжа RK-PACK 401CJ, применяется для производства специальных, графитовых сальниковых набивок RK-PACK 240CJ предназначенных для работы на высоких давлениях до 55 МПа, при температурах до +555°С на воздухе и до +850℃ на паре. на арматуре и в статических режимах уплотнения. Так же, ТРГ пряжу RK-PACK 401CJ, применяют в производстве графитовых тканей, графитовых лент с клейким слоем и без него, шнуров, прессованных уплотнительных колец и т.д.

 

В соответствии с внутренним производственным Стандартом предприятия Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, пряжа из ТРГ RK-PACK 401CJ, относится к продукции общепромышленного назначения.  

 

В производстве пряжи из терморасширенного графита RK-PACK 401CJ, применяется уникальная, запатентованная технология (Патент № ZL-2010-2-0220238.2), путем скрутки, на заданный градус, композитной, армированной ленты из ТРГ. Величина угла скрутки ТРГ ленты, при производстве графитовой пряжи RK-PACK 401CJ, в соответствии с внутренним Стандартом предприятия, составляет 240°.

Композитная, армированная лента, конструкционно – это трехслойный сэндвич, внешние слои которого выполнены из терморасширенного графита, средний слой – распределенные по всей ширине ленты, с заданным Стандартом шагом, армирующие элементы (основные нити + проволока Incoloy 800), с определенными физико-механическими параметрами.

Армирующие элементы, для более надежной связи с графитовым материалом в структуре ТРГ пряжи, проходят предварительную обработку связующим термостойким составом на основе акрила.

Количество акрилового связующего, в зависимости от размера ТРГ пряжи, в соответствии с Техническим Стандартом предприятия, находится в пределах от 3% до 6%. Один из ключевых параметров, определяющих качество ТРГ пряжи – количество содержащегося в ней связующего. Содержание акрилового связующего в ТРГ пряже, превышающее эти значения, говорит о низком качестве исходного сырья (графита) и о низком качестве готовых изделий на ее основе.

После скрутки, пряжа, армированная Inconel/Incoloy проволокой и стекловолокном, поступает на производственную линию, где, с применением специальной технологии и оборудования, оплетается проволокой из сплава Инконель.

Оплетка ТРГ пряжи проволокой, многократно увеличивает прочность конструкции изделий, в том числе сальниковых набивок, изготовленных из ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, а также, увеличивает максимальный температурный порог, для применения этих изделий до +550°С в кислых средах.

ТРГ ленты и сальниковые набивки, изготовленные из графитовой пряжи RK-PACK 401CJ, предназначены для работы в низкоскоростных и статических режимах уплотнения и герметизации, арматуры, фланцев, люков, задвижек и т.д.

Более экономный вариант графитовой пряжи аналогичной конструкции, где вместо проволоки из никель-хромовых сплавов Inconel и Incoloy, применяется проволока из низкоуглеродистой, аустенитной стали AISI 304 – это ТРГ пряжа RK-PACK 401CSS.

 

С более подробной информацией по качеству пряж на основе терморасширенного графита, можно ознакомиться перейдя по этой ссылке «ОСНОВЫ КАЧЕСТВА ТРГ ПРЯЖИ».

Физические, физико-механические и эксплуатационные характеристики пряжи RK-PACK 401CJ.

Армированная, композитная лента из терморасширенного графита, в зависимости от требуемого размера ТРГ пряжи, производится разных геометрических размеров.

 

В таблице 1, ниже, даны геометрические размеры ТРГ ленты, количество армирующих элементов в ленте (стеклонити + Incoloy проволока) и объем связующего акрилового состава. 

 

 Таблица 1.

Размер пряжи RK-PACK 401CJ Толщина армированной ленты Ширина армированной ленты Количество базовых армирующих элементов (стеклонить) Количество дополнительных армирующих элементов (Инконель 800) Количество акрилового связующего Армирующие элементы
2000 текс  0,19~0,20 мм 11 мм 6 1 <6%

Стеклонить: 40Nm*2 из бесщелочного стекла «Е» класса.
Проволока: Сплав Incoloy 800. D-0,11мм

3000 текс 0,20~0,21мм 13 мм 7 1
5000 текс  0,22~0,23 мм 19 мм 12 1

 

Физико-механические и эксплуатационные параметры ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, определенные внутренним Стандартом предприятия Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, отображены в таблицах ниже.

Физико-механические и эксплуатационные параметры, указанные в таблице, хоть и имеют очень высокие характеристики высококачественной продукции, тем не менее, распространяются на пряжу RK-PACK 401CJ общепромышленного назначения.

Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, так же, производит пряжу из терморасширенного графита с содержанием основного вещества (углерода) свыше 99,5%. Для получения технической информацией по ТРГ пряже иных параметров и характеристик, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу info@rk-pack.com или, по любому из наших телефонов.

Разрывная нагрузка пряжи RK-PACK изготовленной из терморасширенного графита, определяется общей разрывной нагрузкой всех армирующих элементов, находящихся в конструкции пряжи.

 

Основные параметры ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, отражены в таблице 2.

 

 Таблица 2.

Параметры пряжи из терморасширенного графита, RK-PACK 401CJ
Параметры Значение Примечание
Содержание основного вещества (углерода), % 99,0~99.4 Пряжа RK-PACK для изделий общепромышленного назначения
Размер пряжи, текс 2000, 3000, 5000 В зависимости от геометрических размеров конечного изделия.
Сжимаемость, % 35~50 Стандарт RK-PACK.
Восстанавливаемость, % 25~40 Стандарт RK-PACK.
Содержание хлорид-ионов, % 0.0042~0.0048 Стандарт RK-PACK.
Содержание серы общей, % 0,08~0.12% Стандарт RK-PACK.
Зольность, % 0,4~0,6 Стандарт RK-PACK.
Коэффициент трения * Стандарт RK-PACK.
рН ** Стандарт RK-PACK.
Температура, °С -200 ~ +450 В кислых средах.

 

* Сальниковые набивки данной категории, имеют внешний металлический, усиливающий каркас, поэтому, их применение рекомендовано только в статических и низкоскоростных режимах уплотнения. Коэффициент трения зависит от вида материала (металла/сплава) из которого выполнен внешний каркас пряжи или сальниковой набивки.

** Поскольку, данный вид сальниковых набивок состоит из двух базовых материалов, терморасширенного графита и материала внешнего каркаса (проволоки), водородный показатель pH сальниковой набивки, определяется оценкой одновременно этих двух материалов к конкретной рабочей среде. За рабочий pH, принимается совокупный pH двух материалов по верхнему значению кислотной шкалы и нижнему значению – по щелочной.

 

Химическая стойкость пряжи RK-PACK 401CJ и рабочие среды для ее применения.

В отличие от ТРГ пряж, не имеющих внешние усиливающие каркасы в виде оплетки или обвязки*** металлическими элементами, такими как ТРГ пряжа RK-PACK 401G или RK-PACK 401I, химическая стойкость которых определяется химической стойкостью самого терморасширенного графита, поскольку армирующие элементы находятся внутри графитового материала самой пряжи и защищены им, при определении химической стойкости ТРГ пряжи RK-PACK 401ICJ, необходима техническая оценка стойкости к рабочей среде и самого металла из которого выполнен внешний усиливающий каркас графитовой пряжи.

 

(***Специальный материал, содержащий полную информацию по методам исполнения внешнего усиливающего каркаса, и, по взаимодействию внешнего металлического каркаса ТРГ пряжи с агрессивными рабочими средами, находится в «БИБЛИОТЕКА RUS-KIT NANYANG». Прямо прейти к данному материалу можно по этой ссылке). 

 

В графитовых пряжах без внешней усиливающей оплетки (обвязки), армирующие элементы находятся внутри графитового тела пряжи, и не подвержены воздействию внешних, рабочих сред. Контакт армирующих материалов графитовой пряжи с рабочей средой, возможен только при условии разрушения графитового материала, при котором, обнажается армирующий материал. При правильной установке сальниковой набивки, правильной эксплуатации оборудования – такое явление практически исключено.

Напротив, в ТРГ пряже RK-PACK 401CJ, внешний усиливающий каркас, находится в постоянном контакте с рабочей средой. Таким образом, говоря о химической стойкости пряжи из терморасширенного графита RK-PACK 401CJ, необходимо оценивать этот параметр у двух основных материалов из которых данная ТРГ пряжа изготовлена – это сам терморасширенный графит и металлическая проволока усиливающего каркаса.

 

При выборе уплотнительного изделия, изготовленного из ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, необходима техническая оценка на предмет химической стойкости к рабочей среде двух материалов:

  1. Терморасширенного графита, как базового материала в конструкции пряжи RK-PACK 401CJ;
  2. Материала внешнего усиливающего каркаса пряжи RK-PACK 401CJ.

1. Химическая стойкость ТРГ в основе пряжи RK-PACK 401CJ.

Основа пряжи RK-PACK 401CJ – терморасширенный графит, обладает уникальной химической стойкостью и инертностью. Изделия RK-PACK на базе ТРГ, применяются для уплотнения и герметизации сред, рН которых находится в пределах 0~14, то есть, от самых агрессивных кислот, до самых едких щелочей.

Тем не менее, существует два перечня сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из ТРГ не предназначены, или их применение, может приводить к серьезным коррозионным явлениям.

Таблица 3, содержит перечень сред, в которых терморасширенный графит не может быть использован.

 

Таблица 3. 

Среды, не предназначенные для применения изделий, изготовленных из пряжи RK-PACK 401CJ
Среды Условия
Дымящая азотная кислота (HNO3), Fuming nitric acid Конц. от 90% до 100%
Олеум (раствор серного ангидрида SO3 в 100%-й серной кислоте H2SO4 или дымящая серная кислота). -
Гипохлорит натрия (NaOCl), Sodium hypochlorite. Конц. свыше 40%
Жавелевая вода (KOCl + KCl), Javel water или раствор солей калия хлорноватистой и соляной кислот. Любая концентрация
Фтор (F2) Fluorine gas, и некоторые его соединения. Т > 800°С
Хлорсульфоновая кислота (HSO3Cl), Chlorosulphonic acid или монохлорангидрид серной кислоты. Любая концентрация
Хлор жидкий (Hl), Chlorine liquid, и некоторые его соединения. -
Бром (Br2), Bromine, и некоторые его соединения. -
Расплавы щелочных металлов: литий, натрий, калий, рубидий, цезий, франций. -

 

В таблице 4, перечень сред, применение в которых уплотнений из ТРГ, может приводить к серьезному коррозионному разрушению металлических уплотняемых поверхностей. Право выбора - за потребителем.

 

Таблица 4.

Среды, для уплотнения которых, применение изделий из ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ - не желательно (возможна коррозия).  
Едкий натр (NaOH), Sodium hydroxide или каустическая сода. Концентрация свыше 10% 
Гипохлорит калия (KOCl), Potassium hypochlorite или неорганическое соединение, соли калия и хлорноватистой кислоты. Водный раствор любой концентрация при температуре от +30°С.
Оксиды азота, влажн. (N2O), Nitrous gases, moist. При температуре от +60°С.
Перекись водорода (H2O2), Hydrogen peroxide. При концентрации <5%, и при температуре ≤ 50°С.
Хромовая кислота (H2CrO4) Chromic acid. При концентрации <20%, и при температуре ≤ 20.

 

Перечень сред, в которых ТРГ не применим 

     Перечень химических сред, указанных в таблицах, предоставляется только для справки и не в коем случае не является исчерпывающим. При применении уплотнений на основе пряжи из терморасширенного графита RK-PACK, для герметизации химически агрессивных сред, также, необходимо учитывать армирующие и связующие материалы, находящиеся в конструкции ТРГ пряжи, которые обладают иной химической стойкостью.

     В целом, в каждом конкретном случае, необходима специальная оценка на предмет возможных комбинаций химических веществ, с которыми уплотнения RK-PACK, на основе ТРГ, могут вступать в непосредственный контакт.

2. Химическая стойкость материала внешнего усиливающего каркаса пряжи RK-PACK 401CJ.

В соответствии с действующим внутренним стандартом предприятия Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, материалом внешнего усиливающего каркаса ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, является проволока из аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов, таких как Inconel®, или никель-железо-хромовых сплавов Incoloy®. По заказу, могут быть использованы другие марки стали и сплавов: Inconel 601, 625, 718, AISI 316, 321 и т.д.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и хорошим механическим свойствам, сплавы на основе никеля используются в широком диапазоне промышленных отраслей, в том числе на химических и нефтехимических перерабатывающих производствах, в нефти и газа добыче, в морской технике, энергетике, на целлюлозно-бумажных производствах.

Универсальность и надежность данных сплавов определили их, как один из основных материалов для производства сосудов, трубопроводов, насосов, клапанов, различных видов арматуры для работы в водных, высокотемпературных и агрессивных средах.

Усиливающие каркасы ТРГ пряжи, выполненные из проволоки, из данных видов стали и сплавов, обладают высокой химической и коррозионной стойкостью в агрессивных средах при рабочих параметрах, также высокой механической прочностью при заданных рабочих давлениях, температуре и при дополнительных нагрузках, возникающих при работе оборудования. И именно поэтому, Rus-Kit Nanyang Sealing Materials использует данные сплавы для усиливающих каркасов в производстве графитовых пряж и сальниковых набивок RK-PACK.

Тем не менее, подобрать идеальный материал для всех приложений (сред) не представляется возможным. Многие переменные, такие как вид рабочей среды, давление, температура, примеси, абразивы и т.д. определяют возможность применения того или иного материала. Именно поэтому, при выборе сальникового уплотнения, необходима специальная, комплексная техническая оценка.

Поведение проволоки из разных сплавов и металлов в химически агрессивных средах, неодинаково. Иногда встречается мнение, что проволока из сплава Inconel, в силу свойств самого сплава, имеет значительно более высокую способность противостоять разным агрессивным средам, в отличие от стальной проволоки марки SS 304. В действительности – это не так.

Есть среды, как например цианид меди (CuCN), или нитрат магния Mg(NO₃)₂, в которых  Inconel 600 сплав не может быть использован вообще, при том, что сталь SS304, практически не подвержена их воздействию. И наоборот, в двухпроцентном (2%) гидроксиде натрия (NaOH), сплав Inconel 600 прекрасно работает, а сталь SS 304 – разрушается. При этом, в той же среде гидроксида натрия (NaOH), но с концентрацией от 10% до 30% и при температуре +99°С, хорошо работает как сплав Inconel 600, так и сталь SS304. В щаве́левой кислоте (НООССООН), может быть применим только сплав Incolel 600, а сплав Incoloy 800 и сталь SS 304, в щаве́левой кислоте – разрушаются.

 

Воздействие некоторых рабочих сред на внешний проволочный каркас ТРГ пряжи (сальниковой набивки), приводит к его коррозионному поражению. Выделим некоторые виды коррозии, оказывающие разрушительное воздействие на усиливающий каркас ТРГ набивки:

 

1. Питтинговая коррозия (ПК) - точечная коррозия, при которой разрушению подвергаются только отдельные участки поверхности проволоки, на которых образуются глубокие поражения – питтинги (точечные язвы). Этой коррозии подвержены и хром-никелевые сплавы, как те, что используются для производства усиливающего каркаса ТРГ пряжи – SS 304, SS 316, Incoloy и Inconel. Одни из основных причин появления данного вида коррозии металлического усиливающего каркаса ТРГ пряжи в некоторых средах, являются рН этих сред (питтинги, чаще возникают в кислых средах) и высокая температура (с повышением температуры растет количество питтингов).

2. Коррозионное растрескивание (КР) - это один из видов коррозионных разрушений (коррозии), при котором в металле зарождается и развивается множество трещин. Возникает коррозионное растрескивание при одновременном воздействии на металл агрессивной коррозионной среды и растягивающих напряжений, чему часто подвержены сальниковые набивки, а, следовательно, и металлический усиливающий каркас ТРГ пряжи и набивки в целом.

3. Межкристаллитная коррозия (ММК) – сплавы Incoloy, Inconel и стали SS304, SS316 содержат в своем составе более 12% хрома (Cr). В обычных условиях, хром, формирует на поверхности стальной проволоки пассивирующий слой (оксидную пленку), защищающий ее от коррозии. В тоже время, высокое содержание хрома, является причиной межкристаллитной коррозии. Межкристаллитной коррозией называют электрохимическую коррозию, возникающую под воздействием той или иной агрессивной среды.

 

В таблице 5, приведены коррозионно-механические свойства аустенитной нержавеющей стали SS 304 и сплавов Inconel 600 и Incoloy 800, используемых в производстве усиливающих каркасов ТРГ пряжи RK-PACK.

 

Таблица 5.
 Сталь, сплав σ0,2,
Н/мм2

σв,

Н/мм2
δ, %

Скорость ПК

г/м2· ч

Время до КР в кипящем 

44% MgCl2, σ=σ0,2, ч 

Время до КР в 10%

FeCl3, σ = σ0,2ч

Стойкость против МКК(+);

склонность к МКК (-)

Не менее
SS 304
 196  490  39  7,6  5 [16]  18  + ( ̶ )
Inconel 600
 205  550  35  16,0  1000*  15  -
Incoloy 800
230  560   45 3,5   1000**  25 + ( ̶ ) 

 

  • σВ – предел прочности при растяжении, что соответствует наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению.
  • δ, % - относительное удлинение после разрыва.
  • КР - коррозионное растрескивание сталей.
  • МКК - коррозия межкристаллитная.
  • ПК - питтинговая коррозия.
  • σ= σ0,2 -условный предел текучести, остаточная (пластическая деформация) составляют 0,2 % от длины испытываемого образца.
  • MgCl2 - бинарное неорганическое химическое соединение магния с хлором, магниевая соль соляной кислоты.
  • FeCl3 – раствор хлорного железа - средняя соль трехвалентного железа и соляной кислоты. 

 

Одной из химических сред, выбранных для проведения исследования коррозионной стойкости металлической проволоки, используемой для изготовления внешнего усиливающего каркаса ТРГ пряжи RK-PACK 401CJ, выбран раствор хлорного железа   Fe Cl3 и кипящий 44 % водный раствор MgCl2 хлорида магния.

Fe Cl3 – это коррозионно-активное вещество сильной кислотности с Ph<1 и с классом опасности ADR 8.

MgCl2 – нейтральный раствор с Ph ~ 5.4.

Как видно из таблицы, сплав Inconel 600 склонен к межкристаллитной коррозии (МКК) и имеет самую низкую сопротивляемость коррозионному растрескиванию в 10 % -ном FeCl3. В тоже время, видим, что при испытании в кипящем 44% - ом MgCl2, все никельсодержащие сплавы обладают высокой стойкостью против коррозионного растрескивания, но недостаточной стойкостью против питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию в хлорном железе.

Стойкость проволоки из сплава Incoloy 800, судя по его коррозионным свойствам и химическому составу, представленным в таблице, выше, чем у проволоки из сплава Inconel 600. Именно исходя из данных исследований, проволока из сплава Incoloy 800, выбрана и применяется, как основной (стандартный) материал в производстве элементов армирующих и усиливающих конструкций в производстве пряжи и сальниковых набивок RK-PACK из терморасширенного графита, на предприятии Rus-Kit Nanyang Sealing Materials.

Неправильная, оценка и выбор материала усиливающих и армирующих конструкций ТРГ пряжи или набивки RK-PACK, приводит к физическому повреждению этих конструкций, что в свою очередь, ведет к потере механической прочности уплотнением в целом, к его деградации и, в конечном итоге, может привести к его частичному или полному разрушению.  

Таблица совместимости терморасширенного графита и металлических усиливающих каркасов в конструкции сальниковой набивки с различными рабочими средами.

В предыдущем разделе, мы показали, что применяемая в производстве, в качестве армирующих и усиливающих элементов конструкции графитовой пряжи и графитовых сальниковых набивок, металлическая проволока, изготовленная из разных металлов и сплавов, неодинаково противостоит коррозионным воздействиям разных рабочих сред в уплотняемом узле. Следовательно, всегда необходимо проведение технической оценки данного параметра, при выборе сальниковой набивки. Данная оценка, должна быть комплексной, и включать в себя не только оценку и выбор материала (металла/сплава) проволоки в конструкции набивки или пряжи RK-PACK, но и оценку химической стойкости самого базового материала в конструкции сальниковой набивки – терморасширенного графита. То есть, необходимо определить химическую стойкость к рабочей среде, как самого терморасширенного графита, так и материала вспомогательных конструкций в ТРГ пряже и в ТРГ набивке.

Мы предлагаем Вам воспользоваться справочной, сравнительной таблицей, позволяющей оценить возможность использования графитовых сальниковых набивок RK-PACK, имеющих в своей конструкции внешние усиливающие и армирующие конструкции, в различных средах.

Таблица включает в себя перечень из 152-х сред, различных кислот, щелочей, нейтральных и агрессивных растворов, сиропов, спиртов, растворителей, газов, которые, потенциально, могут являться рабочими средами в разных промышленных производствах. В таблице, одновременно отражена химическая стойкость терморасширенного графита, проволоки из сплавов Incoloy, Inconel и стали SS 304 и SS 316, к каждой конкретной среде.

Переход к таблице по этой ссылке.

Упаковка, отгрузка, условия поставки.

Упаковка и отгрузка пряжи RK-PACK 401CJ, производится в соответствии с пожеланием заказчика. Стандартная упаковка – намотка на бобины с весом нетто от 5 кг.

 

Условия поставки ТРГ пряжи RK-PACK в РФ, в страны Таможенного Союза, в страны СНГ, и другие страны, варианты сотрудничества с Предприятием Rus-Kit Nanyang Sealing Materials, а также такие вопросы, как: Маркировка продукции; Сроки поставки; Предконтрактная инспекция предприятия; Контроль качества продукции; Предоставление статуса дилера - подробно изложены в специальном разделе сайта, перейти в который, можно по этой ссылке.