RK-PACK 402F.

ПРОДУКЦИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С:

• 2570-002-37287255-2014 (Взамен ТУ 2573-001-91200348-2011) - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS;
• JB/T 10689-2006 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (ЛЕНТЫ, САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ, ШНУРЫ, ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ) ИЗ ЭКСПАНДИРОВАННОГО ПТФЭ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
• JB/T 6626-2011 - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ КНР. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА.

ПТФЭ ПРЯЖА RK-PACK 402F, ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ. 

Пряжа RK-PACK 402F- изготавливается из 100% первичного, экспандированного политетрафторэтилена (ПТФЭ). ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F – имеет мультифиламентную структуру, состоящую из множества непрерывных ПТФЭ филаментов (нитей).

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F, применяется для производства универсальных сальниковых набивок, используемых как в низкоскоростных и статических, так и в динамических режимах уплотнения. Так же, филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F, используется для производства уплотнительных фланцевых лент. В комбинации с пряжей из иных материалов (ТРГ, арамид, РАМИ и др.), ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F, используется в производстве специальных сальниковых набивок.

Молекулы в структуре экспандированного ПТФЭ из которого изготавливается пряжи RK-PACK 402F, - это очень сильная связь между углеродом и атомами фтора, что делает молекулы очень инертными.

В отличие от ПТФЭ пряжи RK-PACK 402, изготовленной методом продольного сложения экспандированной ПТФЭ ленты, которая представляет из себя моно филаментную прядь, RK-PACK 402F состоит из множества непрерывных однонаправленных ПТФЭ филаментов (нитей) скрученных между собой на заданный градус. Существует технология сплетения филаментов, при которой, филаменты сплетаются в прядь (мульти нить), образуя прочную конструкцию. Пряжа RK-PACK 402F производится из высококонцентрированной ПТФЭ дисперсии, которая является промежуточным продуктом полимеризации тетрафторэтилена. Таким образом, филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F, не может быть произведена из вторичного ПТФЭ. ПТФЭ в структуре пряжи, экспандируется, образуя однородную высоко фибриллированную микроструктуру. Мультифиламентная структура пряжа RK-PACK 402F – обеспечивает сальниковым набивкам на ее основе, например, RK-PACK 250F – универсальность, высочайшую пластичность, прочность, стабильность. В сравнении с ленточной ПТФЭ пряжей, филаментная пряжа, значительно увеличивает стойкость уплотнительных изделий на ее основе к экструзии, к истиранию, снижает холодный поток (ползучесть) свойственный изделиям из ПТФЭ. У одинаковых по линейной плотности пряж RK-PACK 402F и RK-PACK 402, прочность и предельная разрывная нагрузка филаментной пряжи в несколько раз превышает эти параметры у ленточной ПТФЭ пряжи. Так, например, прочность на разрыв для пряжи RK-PACK 402F с линейной плотностью 20 000 Денье (~2200 Текс), составляет более 100N, когда этот показатель для ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402, лежит в пределах 40~60N.

Филаментная структура ПТФЭ пряжи, в прикладном значении, выражается во взаимозаменяемости филаментов в процессе эксплуатации. Например, при повреждении, истирании или полном разрушении одного филаментного элемента, другой, соседний филамент, принимает на себя функции поврежденного, распределяя воздействия на него на соседние филаменты. Хотя филаменты имеют небольшие диаметры, от 0,2 до 0,5мм, они работают в связке, обеспечивая прочность всей конструкции. Так может продолжаться достаточно длительный период. В то же время, при повреждении или разрушении в структуре сальниковой набивки, выполненной из ленточной ПТФЭ пряжи, хотя бы одной пряди, в месте разрушения, плотность сечения набивки снижается сразу на 5, 8 10%, в зависимости от количества прядей из которых выполнена набивка. Если сальниковая набивка изготовлена на восьми шпиндельной машине, то есть, сплетена из восьми ленточных ПТФЭ прядей, то разрыв одной из них, снижает герметичность сечения сальниковой набивки в месте разрыва на 12,5%, что возможно и скорее всего, приведет к разгерметизации узла, или, как минимум к увеличению скорости протечки. Кроме того, такой большой провал в конструкции набивки, ускорит ее износ в этом месте, приведет к ускоренному вырабатыванию ресурса у соседних с разрушенной прядей, в силу нарушения цикличности, равномерности и скорости движения рабочей жидкости в этом участке.  Положение ленточной ПТФЭ пряжи в конструкции сальниковой набивки достаточно статичное в силу ее размера и строения, что не позволяет ей переместиться, чтобы компенсировать разрыв соседней пряди.

Филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F - прочная и эластичная, с высокой сжимаемостью и превосходной химической стойкостью и инертностью, экологически чистая, безопасная и не токсичная. Обладает крайне низкой усадкой при высокой температуре. Не подвержена старению, не гниет, устойчива к микроорганизмам, идеально подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности.

Высокий коэффициент поверхностного натяжения у филаментного ПТФЭ материала, обеспечивает водо- и грязеотталкивающие свойства, и отсутствие адгезии к поверхности.

Уплотнительные изделия из пряжи RK-PACK 402F, имеют очень низкий коэффициент трения, сравнимым с коэффициентом трения мокрого льда по льду. При этом, коэффициент трения скольжения равен коэффициенту статического трения, что обеспечивает изделиям из пряжи RK-PACK 402F переход из статического состояния к динамике без скачка.

Температура плавления кристаллитов материала пряжи +327°С, температурный диапазон долговременного рабочего применения от минус 200°С до +260°C. Кратковременная пиковая температура до +300°C. «Предельный кислородный индекс» (LOI) материала пряжи RK-PACK 402F ~ 95%. 

Основные параметры ПТФЭ пряжи RK-PACK 402F, приведены в таблице.

 Примечание: 

* FDA - Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств. (U.S. Food and Drug Administration FDA (Food and Drug Administration).

** UL– стандартизация и сертификация в области техники безопасности (США). (Underwriters Laboratories Inc). UL94-V0: самозатухание в течение 10 секунд на вертикально установленном образце; допускается образование капель из не горящих частиц.

ПРОИЗВОДСТВО ФИЛАМЕНТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F.

Производства ПТФЭ филаментов и пряжи на их основе, принципиально отличается от технологии производства не только ленточной ПТФЭ пряжи, но и пряж и нитей из других синтетических и минеральных волокон.

Сама физическая природа и свойства политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) дисперсии*, из который и вырабатываются филаментны, не позволяют применять метод формирования волокон из расплава самого материала, как это обеспечивается в производстве иных синтетических и минеральных волокон.

*Дисперсия ПТФЭ – промежуточный продукт получения политетрафторэтилена методом полимеризации газа тетрафторэтилена (ТФЭ). В данной случае, при производстве ПТФЭ филаментов, используется высококонцентрированная ПТФЭ дисперсия с содержанием основного вещества свыше 90%. Часто, встречается название ПТФЭ смола, подразумевающее высококонцентрированную ПТФЭ дисперсию. Подробная информация о методе получения ПТФЭ дисперсии, предоставлена в этом материале, в разделе «ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЭ)».  

Производство ПТФЭ филаментов, обеспечивается путем получения смеси из высококонцентрированной ПТФЭ дисперсии (смолы) и волокон целлюлозы. На специальном экструдере, смесь, тонкими потоками, выдавливается в химическую ванну, где нерастворимая в воде форма целлюлозы регенерируется, образуя филаменты, пригодные для дальнейшей обработки. Далее, филаменты подаются в термическую камеру, где постепенно повышается температура до уровня, достаточного для разложения целлюлозной матрицы, с одновременным зарождением и протеканием физико-химического процесса коагуляции, при котором происходит слипания мелких частиц дисперсных систем политетрафторэтилена в более крупные, под влиянием сил сцепления с образованием коагуляционных структур. Параллельно, совокупно, протекает ряд физических и физико-химических явлений, обеспечивающих формирование тел и частиц определённых размеров, формы, необходимой структуры и физических параметров, что говорит о процессе агломерации ПТФЭ дисперсии.   Именно, и в том числе, агломерация дисперсии ПТФЭ, обеспечивает улучшение качества как промежуточного, так и готового филамента. Полученные филаменты, ориентируют путем их продольного растяжения, что повышает их физические свойства.

Содержание чистого ПТФЭ, в полученных филаментах, в зависимости от интенсивности и особенностей технологического процесса, составляет, в среднем, 90~95%. Остальная часть – это естественные примеси, представляющие собой сложную смесь продуктов термического разложения целлюлозы. В основном, эти сопутствующие примеси, откладываются на внешней поверхности филаментов, но, незначительная их часть, все же, диспергируется и проникает в структуру ПТФЭ. Этим объясняется характерный цвет полученных ПТФЭ филаментов, который, в зависимости от процента содержания в них разложившихся продуктов целлюлозы, может быть от грязно-желтого до темно-коричневого.

Для полного удаления из структуры ПТФЭ примесей, филаменты подвергают процедуре отбеливания, которая может проводится двумя методами: термическим или химическим.

Химический метод отбеливания ПТФЭ филаментов, предполагает их обработку горячими минеральными кислотами. Одна из технологий, предусматривает кратковременное погружение ПТФЭ филаментов в концентрированную серную кислоту (98%). Обработка проводится в специальных емкостях, где температуру среды (H₂SO₄), повышают более чем до +300°С, примерно до +316°С. При достижении заданной температуры, в емкость порционно подают концентрированную азотную кислоту (HNO₃). Подача азотной кислоты прекращается, как только филаменты достигают требуемой чистоты и полностью белеют. Далее, филаменты промывают попеременно водой, ацетоном и гидроксидом аммония до полной их очистки от кислоты. Далее, филаменты промывают нейтральными жидкостями, до полной их очистки от аммиака.

Термический процесс отбеливания ПТФЭ филаментов – более длительный процесс. Термический метод отбеливания ПТФЭ филаментов, предусматривает их длительную тепловую обработку в специальных конвекционных шкафах с увеличением температуры от +232°C до +304°C. При заданной температуре, остатки целлюлозы подвергаются повторному термическому разложению и с помощью потоков раскаленного воздуха сдуваются и выдуваются с поверхности и из внешнего слоя ПТФЭ филаментов. Процесс термического отбеливания продолжается до полного удаления целлюлозы, и может продолжаться до 40~50 часов.

И первый и второй методы получения ПТФЭ филаментов – являются достаточно дорогими и энергозатратными.  Этим, помимо цены самой дисперсии ПТФЭ, которая является исходным сырьем для получения ПТФЭ филаментов, объясняется высокая цена изделий, в том числе и уплотнительных, изготовленных из филаментого ПТФЭ.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F.

Филаментная ПТФЭ пряжа, в основном, используется для производства технических тканей, на основе которых в том числе, выпускается различная спецодежда для предприятий химической, фармацевтической, пищевой и других промышленных секторов. Филаментный ПТФЭ, позволяет производить на его основе ткани и полотна с толщиной менее 1мм. По сути, ПТФЭ пряжа из непрерывных филаментов – это полноценная текстильная нить, с требуемой прочностью и иными характеристиками, позволяющими, с некоторыми технологическими особенностями, обрабатывать ее стандартными методами и технологиями, используемыми в текстильном производстве.

Филаментная ПТФЭ пряжа, нашла свое применение в производстве уплотнительных и прокладочных материалов и изделий. В частности, RK-PACK 402F, применяется для производства уникальной сальниковой набивки RK-PACK 250F, которая, во многих случаях, является единственным решением уплотнения. Так, например, сальниковая набивка из филаментной ПТФЭ пряжи, успешно применяется для уплотнения насосов, перекачивающих жидкий кислород. На базе филаментной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402F, производятся ткани и полотна широкого применения, а также, специальные, нестандартные сальниковые набивки, производство которых осуществляется предприятием RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS - по заказу. 

Стандартные уплотнительные изделия на базе филаментной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402F: Универсальные сальниковые набивки для режимов статического и динамического уплотнения, и фланцевая плетеная лента.
RK-PACK 250F - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ФИЛАМЕНТНОЙ ПТФЭ RK-PACK 402F.
RK-PACK 250FL - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ФИЛАМЕНТНОЙ ПТФЭ RK-PACK 402F С ПРОПИТКОЙ СИЛИКОНОВЫМ МАСЛОМ.
Специальные сальниковые набивки на базе филаментной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402F в комбинации с пряжей из других материалов: Данные сальниковые набивки, по конструкции и технологии производства, аналогичны сальниковым набивкам, изготовленным на базе ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402. Но вместо ленточной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402, используется филаментная ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F. Сальниковые набивки на базе чистой филаментой ПТФЭ пряжи, в отличие от набивок на базе чистой ленточной ПТФЭ пряжи, применимы для уплотнения в динамических режимах, в насосах, миксерах, экструдерах, автоклавах и т.д. Набивки обладают повышенной стойкостью к износу и истиранию, к экструзии и ползучести. Благодаря увеличенной прочности ПТФЭ филаментов, могут применяться в умеренно абразивных средах. Данный тип набивок производится под заказ.
ВНИМАНИЕ! Ссылки ведут на страницы с сальниковыми набивками, выполненными из ленточной ПТФЭ пряжи. Информация по набивкам, изготовленным из филаментной ПТФЭ пряжи RK-PACK 402F, находится на тех же страницах ниже.
RK-PACK 250GFPC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ГРАФИТОНАПОЛНЕННОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402G, С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖЕЙ RK-PACK 402F.
RK-PACK 250FAC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ АРАМИДОМ.
RK-PACK 250FAZ – КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F И АРАМИДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250FKC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ ПРЯЖЕЙ KYNOL®.
RK-PACK 250FCZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F И УГЛЕРОДНОЙ ПРЯЖИ. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250FKZ - КОМБИНИРОВАННАЯ САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F И ПРЯЖИ KYNOL®. ТИП ПЛЕТЕНИЯ «ЗЕБРА».
RK-PACK 250FCC - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F С УГЛОВОЙ ОПЛЕТКОЙ УГЛЕРОДОМ.
RK-PACK 250FSC – САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F С СИЛИКОНОВЫМ СЕРДЕЧНИКОМ (КОМПЕНСАТОР ВИБРАЦИИ).
RK-PACK 250FSC-5 - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F С ПЯТЬЮ СИЛИКОНОВЫМИ СЕРДЕЧНИКАМИ (КОМПЕНСАТОРЫ ВИБРАЦИИ).
RK-PACK 250FR - САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА С КРУГЛОЙ ФОРМОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, ВЫПОЛНЕНА ИЗ ЧИСТОЙ ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402F.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРЯЖИ RK-PACK 402F И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ.

ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F и уплотнительные изделия из нее, в основном химически инертны. Устойчивы к действию минеральных и растительных масел и окислителей, кислот, спиртов, альдегидов, оснований, эфиров, алифатических и ароматических углеводородов и кетонов. Все же, существует небольшой перечень химических сред, для уплотнения и герметизации которых, изделия из экспандированного ПТФЭ применяться не могут или для их применения, необходима специальная техническая оценка. Перечень этих химических сред предоставлен в таблице. 

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ПТФЭ).

Сырьем для производства ПТФЭ выступает тетрафторэтилен (ТФЭ) — тяжёлый газ, без цвета и запаха, более, чем в 3 раза тяжелее воздуха. Газ тетрафторэтилен C₂F₄, — химическое соединение фтора и углерода. не растворяется в воде, растворяется в органических растворителях, температура кипения -76,3°С, является фторолефином — непредельным фторорганическим соединением.  ТФЭ - нетоксичен, однако, является легковоспламеняющимся. ТФЭ хранится в сжиженном виде, при низкой температуре и давлении. ТФЭ синтезируется из плавикового шпата, плавиковой кислоты, и хлороформа.

ПТФЭ получают методом полимеризации газа ТФЭ. В Процессе полимеризации, в качестве инициаторов, используется персульфат аммония или перекись диянтарной кислоты (1, 3-диаминопропан), возможно использование иных инициаторов полимеризации. Существенный компонент процесса полимеризации ТФЭ, является вода.

В зависимости от конкретных желаемых качеств для конечного продукта, политетрафторэтелен (ПТФЭ) может быть получен несколькими способами. Особенности технологического процесса полимеризации газа ТФЭ, являются производственной тайной. Тем не менее, можно выделить два основных способа получения ПТФЭ. Первый – это суспензионная полимеризация, в результате процесса, получают зерна политетрафторэтилена. Зерна гранулируются и формуются. Данный метод состоит в следующем:

В реакционную камеру, заполненную дистиллированной водой с реакционным агентом или инициатором полимеризации, при заданной температуре и давлении, подается ТФЭ. Реакция ТФЭ с агентом запускает процесс полимеризации, с образованием твердой ПТФЭ субстанции. ПТФЭ субстанция поднимается к поверхности воды и запускается процесс вибрации реакционной камеры. В результате химической реакции внутри камеры тепло рассеивается, камера охлаждается за счет циркуляции холодной воды или другого охлаждающего агента во внешнем контуре реакционной камеры.  ПТФЭ субстанция продолжает образовываться, заполняя камеру и опускаясь на ее дно. При достижении определенного давление на дно камеры, автоматически происходит отключение подачи ТФЭ. Вода из камеры сливается.

Далее, ПТФЭ сушат и подают на мельницу. Мельница с вращающимися лопастями измельчает ПТФЭ, создавая материал с консистенцией схожей с пшеничной мукой. Это, трудно формующийся порошок, обремененный «poor flow», то есть, трудно обрабатываемый порошок с высоким комкованием и множеством воздушных камер в своей структуре. Процессом агломерации этот порошок гранулируется.  Один из способов агломерация – подача ПТФЭ порошка с растворителем (например – ацетон), на центрифугу, где зерна ПТФЭ сбиваются вместе, образуя гранулы, которые затем просушиваются.

ПТФЭ гранулы – это сырье для производства формованных ПТФЭ изделий (заготовок), прутков, листов, цилиндров.  Для формирования цилиндрических заготовок, гранулы ПТФЭ помещают в цилиндрическую форму из нержавеющей стали. Форму загружают в гидравлический пресс, плунжер опускается в форму и с заданным давлением формует заготовку. Далее, формованная заготовка ПТФЭ помещается в печь, где происходит процесс спекания. Формованную PTFE заготовку, постепенно, в течение нескольких часов, нагревают в печи, пока она не достигнет температуры +360°C, что является выше точки плавления ПТФЭ, материал становится гелеобразной консистенции. Затем заготовку ПТФЭ постепенно охлаждают. Готовые цилиндры, на специальном станке, могут быть распущены на листы. Из ПТФЭ цилиндров вырезают различные изделия, втулки, прокладки и т.д.

Второй метод – это дисперсионная полимеризация, в результате которой, получают ПТФЭ дисперсию, разной концентрации. Дисперсия перерабатывается в порошки с разными размерами фракций. Данный метод, позволяет получать более качественный и востребованный политетрафторэтилен. Как и в предыдущем методе, ТФЭ вводят в реактор, заполненной дистиллированной водой вместе с химическим инициатором. Вместо интенсивного вибро-механического этапа, как в процессе суспензионной полимеризации, состав в реакционной камере, медленно, осторожно и тщательно блендируется (перемешивается). ПТФЭ зарождается в виде крошечных шариков. Далее, определенная часть воды удаляется путем фильтрации или путем добавления специальных химических реагентов, в результате, полученный ПТФЭ состав оседает на дно камеры, образуя в результате вещество бело-молочного цвета – это и есть дисперсия ПТФЭ.

Именно дисперсия ПТФЭ применяется в качестве пропиток сальниковых набивок, уплотнительных и прокладочных изделий, а также многих видов пряж, таких как углеродная, арамидная, хлопковая, графитовая и других, используемых в производстве сальниковых набивок, шнуров, лент, тканей и т.д. Из дисперсии, вырабатывается ПТФЭ порошок, применяемый для производства формованных ПТФЭ изделий, экспандированных шнуров, лент, тканей. Также, данный ПТФЭ порошок, наносится на различные металлические изделия, в том числе и на прокладки.

ВАЖНО! Дисперсия ПТФЭ, является промежуточным продуктом производства (полимеризации) самого ПТФЭ. Необходимо знать, что обратный процесс – физически не возможен, то есть, выработать (произвести) из ПТФЭ порошка ПТФЭ дисперсию – невозможно.

 ПОНЯТИЕ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПТФЭ ФИЛАМЕНТОВ.

Обозначения (прилагательные) первичный или вторичный* ПТФЭ, в отношении филаментой ПТФЭ пряжи, как правило – не используются. Это объясняется тем, что на практике, ПТФЭ филаменты не могут быть выработаны из вторичного ПТФЭ материала.  Даже если предположить, что, для производства смеси из целлюлозных волокон и мелкоизмельченного ПТФЭ, будет использоваться вторичный материал, то наличие примесей, которые обязательно содержатся даже в самом хорошо очищенном вторичном ПТФЭ в объеме не менее 10%, не позволят сформироваться устойчивым и стабильным филаментам** на базе целлюлозной матрицы. По этой, и по ряду сопутствующих причин, вторичный политетрафторэтиленовый материал не используется для производства ПТФЭ филаментов.

*Знание понятия вторичного ПТФЭ – весьма актуально и необходимо, при работе с уплотнительными и прокладочными материалами, изготавливаемыми на основе экструдированного и прессованного политетрафторэтилена, а также его экспандированных модификаций, которые производится на базе мелкофракционного ПТФЭ порошка. Сегодня на рынке, в том числе и экспортном рынке Китая, предлагается много уплотнительной и прокладочной продукции и материалов, изготовленных из вторичного ПТФЭ. Много такой продукции из КНР поставляется и в РФ. С информационным материалом, раскрывающим понятие первичного и вторичного ПТФЭ, а также разницу в физико-механических и эксплуатационных свойств этих материалов, можно ознакомиться перейдя по ссылке – ЗДЕСЬ.

Исходное сырье в производстве ПТФЭ филаментов - высококонцентрированная ПТФЭ дисперсия, которая является промежуточным продуктом полимеризации газа тетрафторэтилена (ТФЭ).  Физическая и химическая природа политетрафторэтилена такова, что выработать ПТФЭ порошок из дисперсии можно, и именно так и обеспечивается его производство, а вот обратно, из ПТФЭ порошка приготовить политетрафторэтиленовую дисперсию – невозможно. Таким образом, говоря о филаментной структуре ПТФЭ пряжи, всегда предполагается, что это высококачественный продукт, выработанный исключительно из первичного сырья, не содержащий сторонних примесей, обладающий всеми свойствами полимера тетрафторэтилена.

Дисперсионный метод производства ПТФЭ описан в предыдущем разделе этого материала.   

ПОНЯТИЕ ЭКСПАНДИРОВАННОГО (РАСШИРЕННОГО) ПТФЭ. 

Экспандированный – расширенный политетрафторэтилен (ПТФЭ). Уникальный продукт термического расширения политетрафторэтилена, без использования растворимых наполнителей, пенообразующих агентов или химических добавок, базирующийся на свойствах самого ПТФЭ. Экспандированный ПТФЭ - представляет собой миллиарды мелких пор в структуре изделия ПТФЭ, что придает ему уникальные, недоступные обычному ПТФЭ, механические свойства. Кроме того, экспандированный ПТФЭ, обладает низкой ползучестью, которая является серьезным недостатком стандартного ПТФЭ. Химически, экспандированный ПТФЭ, идентичен стандартному ПТФЭ.

Экспандирование ПТФЭ, может быть выполнено путем одноосного растяжения или двухосного. Получаемые фибриллы (волокна) – широкие, и тонкие в сечении с максимальной шириной 0,1 мкм и минимальной - не более одного или двух молекулярных диаметров в диапазоне 0,005-0,01 мкм. Связки волокон, различаются по размеру от менее микрона до 400 мкм, в зависимости от условий и параметров термической экспансии.

Объемная плотность стандартного (не экспандированного) ПТФЭ, составляет 2,2г/см³. Регулируя скорость процесса экспандирования, его продолжительность, температуру и некоторые другие производственные параметры, можно получать продукт с разной степенью расширения, то есть получать продукт с разной величиной объемной плотности, вплоть до плотности ПТФЭ 0,1г/см³ – при пористости изделия, порядка 96%.

Экспандирование ПТФЭ предотвращает и значительно снижает такие недостатки стандартного ПТФЭ, как ползучесть* и релаксацию напряжения**, которые являются существенными недостатками, сильно ограничивающими возможность применения уплотнительных изделий, изготовленных из стандартного ПТФЭ материала.

*Ползучесть политетрафторэтилена (холодный поток) — в материаловедении – под ползучестью или холодным потоком, подразумевают происходящую с течением времени медленную деформацию под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Но для политетрафторэтилена, свойственна ползучесть даже без нагрузки уже при температуре +20°С, что является одним из основных его недостатков, сильно ограничивающих область применения стандартного ПТФЭ, в том числе и для производства на его основе прокладочных и уплотнительных изделий. Термическое расширение ПТФЭ или т.н. экспандирование, максимально устраняет это физическое явление у ПТФЭ. 

**Релаксация напряжения в стандартном ПТФЭ, заключающаяся в том, что с течением времени убывает усилие (внутреннее напряжение), необходимое для поддержания постоянной деформации. Применительно к уплотнительному изделию, к сальниковой набивке или к прокладке - это значит, что в обжатом надлежащим образом уплотнении, обеспечивающим определенное время надежную герметизацию, вследствие деформации ползучести, при неизменной полной его деформации - уменьшается напряжение. То есть, уплотнение сохраняет деформацию (форму), полученную им в следствии обжатия, но напряжение в нем значительно снижается, уплотнение перестает плотно прилегать к сопрягаемым поверхностям сальникового узла, вследствие чего, наступает разгерметизация. Регулировка (подтяжка) сальника, устраняет данную проблему лишь на определенное время, дальше, релаксация напряжения в уплотнении, приводит к тем же последствиям. Обжатие набивки или прокладки из ПТФЭ, ограничено в пространстве, а чрезмерное обжатие, приводит к негативным последствиям. Поэтому, количество регулировок (подтяжек) уплотнения, для устранения разгерметизации вызванной релаксацией напряжения в стандартном ПТФЭ материале – ограничено. Процесс экспандирования (расширения) - придает ПТФЭ высокую прочность на растяжение и структурную целостность, что практически исключает явления релаксации напряжения и холодного потока (ползучести).

УПАКОВКА И ПОСТАВКА ПТФЭ ПРЯЖИ RK-PACK 402. 

По стандарту, ПТФЭ пряжа RK-PACK 402F, поставляется на бобинах с намоткой от 5кг (нетто). Бобины упаковываются по ПЭТ пленку и запечатываются в картонные коробки. По заказу, возможен другой вид упаковки.

RUS-KIT NANYANG SEALING MATERIALS, предлагает разные формы сотрудничества для коммерческих, торговых компаний, а также для конечных потребителей из стран ЕАЭС. Подробно о способах сотрудничества и о поставке продукции, изложено в специальном разделе сайта предприятия, по это ссылке: УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ.